润滑材料生产加工制备工艺技术资料
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1002020-0117-0001)能够形成用于成型加工的碱溶性润滑膜基材的涂料组合物及其用途
(资料说明）本发明公开了一种能够形成碱溶性润滑膜的涂料组合物，它包含含水聚氨酯组合物(A)和相对所述含水聚氨酯组合物固体含量的1-30％重量的提供润滑官能度试剂(B)，其中所述含水聚氨酯组合物是可成膜的且它所形成的膜是碱溶性的，它具有优异的压塑性和耐刮性；以及涂有该涂料组合物至干膜厚度0.5-5μm的具有优异压塑性和耐刮性的润滑表面处理过的金属制品。该涂料组合物优选还相对所述含水聚氨酯组合物的固体含量1-30％重量的硅石颗粒(C)。
(1002020-0045-0002)金属材料的塑性加工用润滑剂
(资料说明）本发明提供一种塑性加工时作为润滑剂，可以不必通过由磷酸盐形成底膜，以水系浸渍或喷涂使其附着后，使其干燥之简便步骤得到极优异润滑性的金属材料塑性加工用润滑剂组合物者。该金属材料的塑性加工用润滑剂组合物含有(Ａ）合成树脂、(Ｂ）水溶性无机盐和水、(Ｂ）／(Ａ）(固体成份重量比）为０．２５／１～９／１合成树脂溶解或分散于其中。该组合物还可包含滑剂、固体润滑剂、耐特压添加剂。
(1002020-0120-0003)一种高温长寿自润滑耐磨合金材料
(资料说明）本发明属于高温金属自润滑材料领域特别涉及一种高温长寿自润滑耐磨合金材料。该自润滑材料的具体化学成分组成(质量％)为：C 0.35-0.45％，Si 0.9-1.2％，Mn 6.5-8.0％，Cr 15-16.5％，Mo 0.35-0.45％，Cu 0.8-1.2％，Al 4.5-5.5％，S 0.25-0.45％，N 0.01-0.10％，V 0.15-0.20％，B 0.05-0.15％，RE 0.01-0.15％，≤0.025％，Ni≤0.3％，余为铁。本发明自润滑材料与现有技术相比具有成本低、更耐高温，且具有较高的高温强、硬度，优良的耐磨性能和减摩性能、高温抗氧化性能和耐工业气体腐蚀性能，使用寿命长的优点。
(1002020-0116-0004)机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法
(资料说明）一种大型机械产品制造领域的机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法。本发明采用聚醚醚酮为自润滑材料，以具有润滑性的铜作为金属基体进行烧结；采用的高温模压成型法制备聚醚醚酮高分子复合材料：首先将聚醚醚酮分子与铜粉的混合物进行机械混合，分散均匀，然后将聚醚醚酮与铜混合粉在烧结炉中将聚醚醚酮复合材料跟铜粉按照不同的温度分区进行熔化烧结，最后用轧机进行精轧形成产品。本发明可以改善制备出高质量的自润滑材料，并装配于滑动轴承、大型球磨机、回转窑、冷却机等设备，实现了上述设备的自润滑性能，避免轴承大型球磨机、回转窑、冷却机等大型设备由于润滑故障造成的损失。
(1002020-0016-0005)高温用高强度自润滑复合材料及其制造方法
(资料说明）一种能用于空气中和真空中的、强度和高温抗氧化能力优异的自润滑复合材料。它是含有２０～７０ｖｏｌ％的由石墨颗粒和ＷＳ2
(1002020-0107-0006)一种具有高孔隙度的多层复合自润滑材料及其制备方法
(资料说明）本发明公开了一种具有高孔隙度的多层复合自润滑材料，它以低碳钢板为基材，表面进行电镀铜处理，然后在其背衬层表面上烧结具有一定孔隙率铜合金粉，再在表面铺覆烧结聚合物材料，通过轧制调整厚度后制成，其中铜合金粉中锡的重量含量为1～15％，优选值为8～12％；锌的重量含量为0～6％；铅的重量含量为0～6％，优选值为3～5％。它具有机械性能好，能够保持背衬金属材料的承载能力和机械强度，自润滑性和耐磨性优异，生产效率高，制造成本低等优点，可以广泛用于涡轮式压缩机中的滑动部件。
(1002020-0119-0007)一种铝基合金自润滑材料及其制备方法
(资料说明）一种铝基合金自润滑材料及其制备方法，涉及制备复合金属材料技术，针对铝基合金自润滑材料中气孔量大的弊病，公开一种铝基合金自润滑材料及其制备方法，其方案是以铝合金为基体合金，在铝合金熔体中加入润滑剂，该润滑剂是镀铜石墨或镀铜石墨与镀铜碳纤维混合物或镀铜石墨与镀镍碳纤维混合物中之一种，经搅拌混合、真空除气和浇铸而成，其基体铝合金成分按质量百分比为：Si 6.5～9.0，Mg 0.8～1.2，Mn 0.1～0.5，Ti 0.1～0.25，Zn≤0.3，Fe≤0.5，Cu≤0.3，Ni≤0.1，Al余量，当采用镀铜石墨时，所加镀铜石墨占铝基合金总量的7～12％；当采用镀铜石墨与镀铜碳纤维混合物时，其加入量占铝基合金总量的10～18％；当采用镀铜石墨与镀镍碳纤维混合物时，其加入量占铝基合金
(1002020-0062-0008)不锈钢基自润滑复合材料及制造方法
(资料说明）本发明公开一种不锈钢基自润滑复合材料有依次设置的不锈钢基体(1)，中间过渡层(2)、铜合金粉层(3)及白润滑层(4)，所述的中间过渡层(2)是镀铁层，其厚度是0.1～0.2mm，晶粒尺寸为40～50nm。本发明是在现有技术(无刻蚀镀铁合金方法)的基础上进行改进，用与现有技术不同的施镀程序、施镀参数，在不锈钢基体表面形成镀铁合金层，不但是以铁基及铁基合金离子金属键结合的形式电沉积在不锈钢基体表面上，与不锈钢基体结合牢固，而且还能够通过烧结与铜合金粉层紧密结合，满足了自润滑材料在高负荷条件下的使用要求。
(1002020-0137-0009)碳纤维复合材料制造的无油润滑轴承
(资料说明）一种碳纤维复合材料制造的无油润滑轴承，涉及机械轴承领域，其特征在于：将高强度碳纤维进行短切、与塑料、陶瓷、合金元素进行合成，再进行焙烧、致密处理、表面处理后再进行装配，经过检验合格后即可出厂。优点是导热、不蓄热，耐磨擦、自身无油润滑、比有油润滑的轴承使用寿命长10倍以上的优越性能，是传统机械轴承的更新换代产品。
(1002020-0026-0010)无油润滑高转速复合轴承材料
(资料说明）一种无油润滑高转速复合轴承材料，它是在碳结钢制的圆柱形筒体之内壁烧结一层０．５毫米～１毫米厚的高石墨减磨材料而成的。它广泛适用于各种行业，尤其适用于纺织机械、食品机械行业，在轴承使用过程中不需润滑油润滑，可省去润滑装置及润滑油、脂的密封装置，该材料制成的轴承耐磨性能好，机械强度大，转速可从１８００转／分提高到３５００转／分，同时还具有成本低廉，制作工艺简单的特点。
(1002020-0010-0011)混杂增强镁基自润滑复合材料及其制备方法
(1002020-0124-0012)纳米粒子材料改性润滑脂及其制备方法
(1002020-0125-0013)微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法
(1002020-0136-0014)含有纳米材料的润滑油的油膜
(1002020-0008-0015)硅酮树脂固体自润滑复合材料
(1002020-0094-0016)三硫化二钼纳米材料及其制备方法和用其获得的润滑剂
(1002020-0077-0017)铜基高温自润滑复合材料
(1002020-0093-0018)一种耐热耐磨自润滑材料
(1002020-0043-0019)耐水抗磨自润滑材料及制备方法
(1002020-0103-0020)自润滑合金材料及其制备方法
(1002020-0070-0021)一种自润滑陶瓷刀具材料
(1002020-0105-0022)金属包覆的具有防粘性的自润滑复合材料的应用
(1002020-0112-0023)一种高韧性、耐磨自润滑*甲醛材料及其制备方法
(1002020-0003-0024)自润滑陶瓷复合材料及制备工艺
(1002020-0098-0025)自润滑轴承材料及其制备方法
(1002020-0039-0026)镶嵌式自润滑复合材料
(1002020-0101-0027)一种固体自润滑材料的制备方法
(1002020-0055-0028)一种金属自润滑复合材料
(1002020-0021-0029)含油尼龙自润滑轴承材料
(1002020-0012-0030)润滑油滤清材料及制作方法
(1002020-0095-0031)用于木材纤维-塑料复合物的抗菌润滑剂
(1002020-0030-0032)一种轮轨润滑复合材料
(1002020-0011-0033)生产制造水润滑浸胶材料工艺方法及水润滑浸胶材料
(1002020-0096-0034)聚四氟乙烯复合材料耐磨自润滑滑动轴承的制备方法
(1002020-0020-0035)树脂基水润滑抗磨材料
(1002020-0040-0036)固体润滑材料
(1002020-0006-0037)高分子高温无润滑轴承材料
(1002020-0005-0038)自润滑锌塑复合材料微型轴承的制造方法
(1002020-0080-0039)用于具有自润滑性滑动部件的材料以及活塞环用线材
(1002020-0053-0040)金属自润滑复合材料
(1002020-0007-0041)自润滑耐磨聚芳硫醚复合材料及其制备方法
(1002020-0048-0042)用于内燃机的自润滑式活塞环材料及活塞环
(1002020-0118-0043)一种铜基自润滑材料的制备方法
(1002020-0001-0044)氟化碳素纤维、使用其的电池用活性物质及固体润滑材料
(1002020-0061-0045)一种由粉末冶金材料制作的高速自润滑含油轴承
(1002020-0091-0046)用于将润滑材料涂覆到轧机机架中的轧辊圆周表面上的装置
(1002020-0066-0047)强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置
(1002020-0072-0048)耐磨自润滑尼龙复合材料及其制备方法
(1002020-0027-0049)耐高温自润滑复合材料及制造方法
(1002020-0102-0050)用于水润滑的镍基自润滑材料及其制备方法
(1002020-0002-0051)自润滑表面复合材料超声波制备工艺
(1002020-0078-0052)细颗粒分散剂和含有该分散剂的化妆品、涂料、油墨、记忆材料和润滑剂
(1002020-0022-0053)耐热耐磨自润滑材料及其制造方法
(1002020-0017-0054)用于金属材料的冷轧润滑油
(1002020-0099-0055)一种减振降噪自修复纳米润滑材料及其制备方法
(1002020-0135-0056)润滑油集中供给式板材冲压送料机
(1002020-0126-0057)一种高温超导材料在减摩耐磨和润滑方面的用途
(1002020-0052-0058)能够形成用于成型加工的碱溶性润滑膜基材的涂料组合物及其用途
(1002020-0130-0059)专用于火*身管与*口制退器连接部位的抗烧结润滑材料
(1002020-0131-0060)一种梯度自润滑轴承材料及其制备方法
(1002020-0092-0061)适于烧结以形成自润滑固体材料的粉末混合物
(1002020-0106-0062)新型高分子自润滑复合材料及其制备方法
(1002020-0041-0063)自润滑织物薄层复合材料及其制备方法
(1002020-0082-0064)包括辐射可固化的硅材料的医疗设备润滑剂
(1002020-0056-0065)表面润滑医用高分子材料的光偶联制备方法
(1002020-0069-0066)纳米材料制备抗磨减摩修复型润滑油添加剂
(1002020-0060-0067)一种高温自润滑轴承保持架材料
(1002020-0029-0068)高温自润滑金属陶瓷材料
(1002020-0050-0069)水系润滑剂及金属材料的表面处理方法
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(1002020-0034-0074)金属材料的冷塑性加工用水系润滑剂
(1002020-0127-0075)自润滑滑动轴承材料及其制备方法
(1002020-0019-0076)填充尼龙6基自润滑轴承材料
(1002020-0063-0077)用于在内燃机用润滑系统中减少燃烧副产物的材料和方法
(1002020-0085-0078)一种Ni-Al-石墨自润滑材料的石墨自球化处理方法
(1002020-0023-0079)镍合金基高温自润滑材料
(1002020-0089-0080)一种长寿命自润滑银基电接触材料
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(1002020-0049-0085)医用高分子材料表面润滑改性方法
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(1002020-0015-0087)脱润滑剂材料热处理的控制方法
(1002020-0018-0088)固体自润滑材料及其制造方法
(1002020-0009-0089)强制润滑超高粘度聚合物复合材料挤板成型装置
(1002020-0032-0090)尤其向在拉丝过程中要成型的拉丝材料上涂覆润滑剂载体层的方法和装置
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(1002020-0074-0092)铁基复合自润滑材料及其制备方法
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(1002020-0097-0097)无铅铜基高温自润滑复合材料
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(1002020-0104-0099)采用高分子材料提高大型滑动轴承自润滑的方法
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(1002020-0065-0138)自润滑表面复合材料负压浸渍填充制备工艺
制作方法 润滑材料生产加工制备工艺技术资料 制作工艺润滑材料生产加工制备工艺技术资料
配方比例 润滑材料生产加工制备工艺技术资料 技术研究应用参考润滑材料生产加工制备工艺技术资料
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(资料说明）本发明公开了一种能够形成碱溶性润滑膜的涂料组合物，它包含含水聚氨酯组合物(A)和相对所述含水聚氨酯组合物固体含量的1-30％重量的提供润滑官能度试剂(B)，其中所述含水聚氨酯组合物是可成膜的且它所形成的膜是碱溶性的，它具有优异的压塑性和耐刮性；以及涂有该涂料组合物至干膜厚度0.5-5μm的具有优异压塑性和耐刮性的润滑表面处理过的金属制品。该涂料组合物优选还相对所述含水聚氨酯组合物的固体含量1-30％重量的硅石颗粒(C)。
(1002020-0045-0002)金属材料的塑性加工用润滑剂
(资料说明）本发明提供一种塑性加工时作为润滑剂，可以不必通过由磷酸盐形成底膜，以水系浸渍或喷涂使其附着后，使其干燥之简便步骤得到极优异润滑性的金属材料塑性加工用润滑剂组合物者。该金属材料的塑性加工用润滑剂组合物含有(Ａ）合成树脂、(Ｂ）水溶性无机盐和水、(Ｂ）／(Ａ）(固体成份重量比）为０．２５／１～９／１合成树脂溶解或分散于其中。该组合物还可包含滑剂、固体润滑剂、耐特压添加剂。
(1002020-0120-0003)一种高温长寿自润滑耐磨合金材料
(资料说明）本发明属于高温金属自润滑材料领域特别涉及一种高温长寿自润滑耐磨合金材料。该自润滑材料的具体化学成分组成(质量％)为：C 0.35-0.45％，Si 0.9-1.2％，Mn 6.5-8.0％，Cr 15-16.5％，Mo 0.35-0.45％，Cu 0.8-1.2％，Al 4.5-5.5％，S 0.25-0.45％，N 0.01-0.10％，V 0.15-0.20％，B 0.05-0.15％，RE 0.01-0.15％，≤0.025％，Ni≤0.3％，余为铁。本发明自润滑材料与现有技术相比具有成本低、更耐高温，且具有较高的高温强、硬度，优良的耐磨性能和减摩性能、高温抗氧化性能和耐工业气体腐蚀性能，使用寿命长的优点。
(1002020-0116-0004)机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法
(资料说明）一种大型机械产品制造领域的机械产品用自润滑复合层高分子材料的制备方法。本发明采用聚醚醚酮为自润滑材料，以具有润滑性的铜作为金属基体进行烧结；采用的高温模压成型法制备聚醚醚酮高分子复合材料：首先将聚醚醚酮分子与铜粉的混合物进行机械混合，分散均匀，然后将聚醚醚酮与铜混合粉在烧结炉中将聚醚醚酮复合材料跟铜粉按照不同的温度分区进行熔化烧结，最后用轧机进行精轧形成产品。本发明可以改善制备出高质量的自润滑材料，并装配于滑动轴承、大型球磨机、回转窑、冷却机等设备，实现了上述设备的自润滑性能，避免轴承大型球磨机、回转窑、冷却机等大型设备由于润滑故障造成的损失。
(1002020-0016-0005)高温用高强度自润滑复合材料及其制造方法
(资料说明）一种能用于空气中和真空中的、强度和高温抗氧化能力优异的自润滑复合材料。它是含有２０～７０ｖｏｌ％的由石墨颗粒和ＷＳ2
(1002020-0107-0006)一种具有高孔隙度的多层复合自润滑材料及其制备方法
(资料说明）本发明公开了一种具有高孔隙度的多层复合自润滑材料，它以低碳钢板为基材，表面进行电镀铜处理，然后在其背衬层表面上烧结具有一定孔隙率铜合金粉，再在表面铺覆烧结聚合物材料，通过轧制调整厚度后制成，其中铜合金粉中锡的重量含量为1～15％，优选值为8～12％；锌的重量含量为0～6％；铅的重量含量为0～6％，优选值为3～5％。它具有机械性能好，能够保持背衬金属材料的承载能力和机械强度，自润滑性和耐磨性优异，生产效率高，制造成本低等优点，可以广泛用于涡轮式压缩机中的滑动部件。
(1002020-0119-0007)一种铝基合金自润滑材料及其制备方法
(资料说明）一种铝基合金自润滑材料及其制备方法，涉及制备复合金属材料技术，针对铝基合金自润滑材料中气孔量大的弊病，公开一种铝基合金自润滑材料及其制备方法，其方案是以铝合金为基体合金，在铝合金熔体中加入润滑剂，该润滑剂是镀铜石墨或镀铜石墨与镀铜碳纤维混合物或镀铜石墨与镀镍碳纤维混合物中之一种，经搅拌混合、真空除气和浇铸而成，其基体铝合金成分按质量百分比为：Si 6.5～9.0，Mg 0.8～1.2，Mn 0.1～0.5，Ti 0.1～0.25，Zn≤0.3，Fe≤0.5，Cu≤0.3，Ni≤0.1，Al余量，当采用镀铜石墨时，所加镀铜石墨占铝基合金总量的7～12％；当采用镀铜石墨与镀铜碳纤维混合物时，其加入量占铝基合金总量的10～18％；当采用镀铜石墨与镀镍碳纤维混合物时，其加入量占铝基合金
(1002020-0062-0008)不锈钢基自润滑复合材料及制造方法
(资料说明）本发明公开一种不锈钢基自润滑复合材料有依次设置的不锈钢基体(1)，中间过渡层(2)、铜合金粉层(3)及白润滑层(4)，所述的中间过渡层(2)是镀铁层，其厚度是0.1～0.2mm，晶粒尺寸为40～50nm。本发明是在现有技术(无刻蚀镀铁合金方法)的基础上进行改进，用与现有技术不同的施镀程序、施镀参数，在不锈钢基体表面形成镀铁合金层，不但是以铁基及铁基合金离子金属键结合的形式电沉积在不锈钢基体表面上，与不锈钢基体结合牢固，而且还能够通过烧结与铜合金粉层紧密结合，满足了自润滑材料在高负荷条件下的使用要求。
(1002020-0137-0009)碳纤维复合材料制造的无油润滑轴承
(资料说明）一种碳纤维复合材料制造的无油润滑轴承，涉及机械轴承领域，其特征在于：将高强度碳纤维进行短切、与塑料、陶瓷、合金元素进行合成，再进行焙烧、致密处理、表面处理后再进行装配，经过检验合格后即可出厂。优点是导热、不蓄热，耐磨擦、自身无油润滑、比有油润滑的轴承使用寿命长10倍以上的优越性能，是传统机械轴承的更新换代产品。
(1002020-0026-0010)无油润滑高转速复合轴承材料
(资料说明）一种无油润滑高转速复合轴承材料，它是在碳结钢制的圆柱形筒体之内壁烧结一层０．５毫米～１毫米厚的高石墨减磨材料而成的。它广泛适用于各种行业，尤其适用于纺织机械、食品机械行业，在轴承使用过程中不需润滑油润滑，可省去润滑装置及润滑油、脂的密封装置，该材料制成的轴承耐磨性能好，机械强度大，转速可从１８００转／分提高到３５００转／分，同时还具有成本低廉，制作工艺简单的特点。
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制作方法 润滑材料生产加工制备工艺技术资料 制作工艺润滑材料生产加工制备工艺技术资料
配方比例 润滑材料生产加工制备工艺技术资料 技术研究应用参考润滑材料生产加工制备工艺技术资料
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