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1、煤矸石热活化及影响因素
在对煤矸石原矿的全分析以及不同煅烧温度下煤矸石活性考察的基础上,较系统地研究了煅烧活化煤矸石的相转变过程及活化过程中影响活化程度的因素。采用差热仪分析技术研究了煤矸石物性随温度变化的规律;采用X射线衍射仪研究了不同活化温度下矿物的相组成;采用红外光谱仪分析了不同活化温度点下煤矸石分子结构变化;采用核磁共振仪测试了不同活化温度点下29Si、27Al的化学位移;采用电感耦合等离子原子发射光谱仪研究了不同活化温度点下活性Si4+和Al3+溶出量;采用扫描电镜观察了不同活化温度点下煤矸石的显微形貌。根据活性硅铝离子在碱溶液中.............共56页
2、机械力化学活化煤矸石的研究
从煤矸石的活性激发着手,在热活化的基础上采用机械力化学激发和化学激发的方法处理煤矸石,以达到替代部分水泥熟料,用较少量的优质熟料辅以高度激发的活性废渣制备大量高性能水泥的目的。德国P4高能行星磨处理煅烧后的煤矸石,产生机械力化学效应,引起煤矸石物理性能、微观结构及活性的变化。测试结果表明:采用的山东煤矸石所含主要物相为α-石英和高岭石,最佳热活化制度为800℃保温2小时;分析煤矸石在不同粉磨时间的粒度、密度和颗粒形貌,发现粉磨初期,颗粒迅速细化,密度增大,之后出现弱团聚;继续粉磨,弱团聚被打破.............共24页
3、煤矸石复合活化研究
就煤矸石用作高性能水泥性能调节型辅助胶凝组分中的活性激发问题,开展了一系列性能试验和机理方面的研究。采用水泥胶砂强度试验方法对不同温度煅烧下煤矸石活性进行了评价,结果证明原始煤矸石未经任何处理直接用作水泥混合材时基本上不表现出火山灰活性,会导致水泥强度大幅度降低。煤矸石经热力活化后表现出较好的火山灰活性水泥强度得到明显改善。主要原因在于煤矸石中的高岭石在煅烧过程中发生分解,转变成无定形的SiO2和Al2O3。用芒硝或水玻璃作为激发剂对煤矸石施加热力-化学复合活化,在适宜的掺量范围内水泥强度,尤是早期强度,得到进一步改善。采用水玻璃的场合活化效果优于采用芒硝的场合。煤矸石热力-化学复合活化的适应范围为热处理温度600.............共70页
4、煤矸石综合利用研究
主要进行循环流化床锅炉燃用煤矸石发电过程中脱硫及脱硫灰渣综合利用的研究。运用热力学判据对流化床燃烧条件下石灰石脱硫反应的机理进行了分析,确定了热力学上最有利的脱硫机理。采用两种方式投加石灰石(炉前料斗添加、原煤掺混、,在工业运行状态下进行了脱硫试验,结果表明:石灰石作为燃烧过程中的脱硫剂性能优良,试验条件下钙利用率可达78.6%;Ca/S摩尔比1.8时,流化床烟气脱硫效率达到74.3%。煤矸石电厂通过炉内直接添加石灰石脱硫效果较好,经济性优于湿法烟气脱硫。对脱硫过程中的脱硫效率不高、脱硫效果不稳定等问题进行了分析............共48页
5、用煤矸石制备聚合硅酸硫酸铁铝的研究及处理废水中的应用
利用煤矸石为原料实验研究高效无机高分子混凝剂聚合硅酸硫酸铁铝,将大量工业生产废弃物变成水处理药剂。对煤矸石进行了化学成份分析,设计出一条新工艺流程制取聚合硫酸硅酸铁铝,利用实验的方法科学地用最少的实验次数得出用酸浸取煤矸石中的铝和用碱提取煤矸石中硅的最佳反应条件。通过混凝剂的碱化度、废水pH值、混凝时间、混凝剂投加量这几方面采用单因素实验法分别讨论对废水处理效果的影响,实验证明:采用本工艺生产的PFASS,产品处理效果好,COD的平均去除率为45%左右,脱色率也在85%以上.............共42页
6、煤矸石/粉煤灰中镓的提取分离
对煤矸石/粉煤灰中镓的提取、分离的可行条件进行探讨。镓的提取以煤矸石/粉煤灰为原料浸出液用浓度为6mol/L的HCl溶液,液固体积质量比40:1,用实验研究灼烧温度、灼烧时间、酸浸温度、酸浸时间等多个因素对镓提取率的影响,从而得到提取金属镓的最优条件。镓的分离从固定相的选择、流动相的选择、镓的吸附洗脱效果及最大吸附量等方面探讨以柱色谱分离法分离金属镓的最优条件;研究硅胶寿命与再生回用次数;分析共存离子对金属镓分离效果的影响程度。镓的测定用三氯化钛溶液将铁(Ⅲ、、铊(Ⅲ、、锑(Ⅴ、等还原成低价以除去干扰.............共36页
7、煤矸石\制备4A沸石的研究
利用加碱煅烧的方式对煤矸石进行活化,使碱在煅烧过程中对煤矸石发挥活化作用,而后水热合成4A沸石。按照国标QB/T1768-2003测定产品的钙交换值,用X射线衍射、扫描电镜、透射电镜、激光粒度分析仪、白度仪对所得产品进行表征。研究表明,煤矸石加碱煅烧后样品为水溶出性能较好的硅铝酸钠(NaAlSiO4、和硅酸钠(NaSi03、。碱熔煤矸石合成4A沸石优化合成条件为:投碱量(m碱:m矸、为2.5:1,700℃煅烧2h,而后加水于60℃下老化2h,90℃晶化,晶化40min可得到晶化完全的4A沸石产品,结晶程度高且不含杂晶。产品钙交换值可达312.0mg/g,颗粒粒径尺寸主要分布于2.51μm~2.88μm范围内。晶化3h白度达约90%。碱熔煤矸石合成4A沸石的水热过程中,4A沸石的生成属于液相生成机理。以不同的.............共39页
8、煤矸石制备活性炭\沸石型体复合材料性能研究
本文提出以为CO2为活化剂、在原料中添加一部分沥青粉充当成型剂,同时调节材料中的活性炭和沸石分子筛含量、调节复合材料的孔分布和表面性质。本文的研究内容主要包括: 1、活化条件对材料性能的影响。1、在850℃活化温度下,以CO2为活化剂活化24小时时,活性炭的微孔含量达到最大,然后,随着活化继续,活性炭的微孔转化为中孔,微孔大量减少而中孔少量增加。活化温度升高,能加速活化,则在900℃活化温度下,以CO2为活化剂活化20小时时,活性炭的微孔含量达到最大。材料的N2吸附-脱附等温线、BET比表面积、DFT孔分布、苯吸附量的变化是由材料的孔道结构决定,则材料孔道结构的变化趋势也决定了这些性质的变化趋势。2、炭化过程是一个低沸点有机物挥发和碳质材料固化成型的过程。煤焦油沥青中低沸点挥发性组分较多,所以在炭化过程,以 .............共60页
9、煤矸石制作硅肥活化工艺
选择高温煅烧并引入助剂作为煤矸石活化的方法,优选出了一套生产硅肥的实验室工艺,借助热重差热分析、扫描电镜、X-衍射、电子探针等手段对结果进行了验证。通过对已成肥料做动力学方程的研究结果表明,所做肥料可以长期稳定的提供有效硅和有益元素,且有害物质含量低于国家标准。对影响煤矸石活化的四个因素-温度、助剂比例、煅烧时间、煅烧粒度进行了实验分析,借助热重差热、X-衍射以及有效硅含量测试,对煤矸石活化效果进行了深入研究,得出700℃时为煤矸石活化的最佳温度,煤矸石:CaCO3:Na2CO3:NaOH=1:0.5:0.1:0.05为最佳比例,最佳煅烧时间和粒度分别为2h和80目。按上述最佳工艺做出的肥料,中有效硅含量可达21.04%水分为0.97%,细度89%通过60目标准筛,完全可以达到国 .............共55页
10、煤矸石综合利用成套工艺研究设计
根据资源综合利用,化害为益、变废为宝的原则,介绍了国内外固体废弃物的现状及所采取的对策措施,详细分析了煤矸石的来源、种类及化学组成,阐述了煤矸石对自然生态环境的危害性,提出了利用煤矸石发电、制水泥、制砖、筑路、回填造土等综合利用途径,并且对每种综合利用途径进行了技术经济评价,重点介绍了利用煤矸石生产非烧结砖新工艺的研究,包括基本原理、工艺流程、实验室配方试验、工业性试验、试验产品的鉴定结果、投资预算和经济分析,同时以南桐矿务局红岩煤矿为例进行了初步设计,为中国煤矸石综合利用开辟了一条新.............共45页
11、一种煤矸石砖的☎15542181913
12、利用煤矸石生产铝盐和硅酸盐工艺方法
13、煤粉炉发电机组全烧煤矸石大幅度调峰技术
14、以煤矸石为原料制备高结晶度型沸石的方法
15、由煤矸石制备活性炭-沸石复合物
16、一种煤矸石雕刻材料及制备方法
17、以煤矸石为原料的高温碱熔-水热晶化制备A型沸石的方法
18、利用煤矸石制造硅酸铝陶瓷纤维的方法及应用
19、煤矸石陶粒及制备方法
20、用煤矸石制备β-赛隆结合碳化硅复相粉体的方法
21、综合利用煤矸石生产氧化铝和电解铝
22、一种将煤矸石转变为煤的方法
23、一种煤矸石干式冷渣机
24、综合利用煤矸石联产电、铝、水泥生产工艺
25、一种高掺量煤矸石膨化轻质高强材料及☎15542181913
26、生态型煤矸石综合利用生产设备
27、一种高掺量煤矸石的建筑材料及☎15542181913
28、流化床煤矸石沸腾炉渣代替传统工程细集料配制建筑砂浆的应用
29、流化床煤矸石沸腾炉渣在现浇混凝土及混凝土预制构件中的应用
30、煤矸石瓷质砖及制备方法
31、煤矸石干法制备超细煅烧高岭土方法
32、一种煤矸石干式冷渣机
33、煤矸石工业废渣用激发剂及制备方法
34、大掺量煤矸石复合水泥及制备方法
35、以建筑垃圾混合物或煤矸石为主要原料制备的现浇墙体材料
36、纳米-亚微米级沼渣-煤矸石化合物混聚物生产方法
37、预分解窑旁路放风与煤矸石脱水工艺
38、一种以煤矸石为基质的复合微生物肥料及生产方法
39、一种煤矸石制备A型沸石的方法
40、用改性煤矸石粉填充的聚烯烃复合材料及制备方法
41、一种用煤矸石制作建筑墙体保温粉的方法
42、一种煤矸石活性混合材、制备方法以及一种高性能水泥
43、一种粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂材料及制法
44、煤矸石系列混合微生物肥吸附剂材料及制法
45、一种利用煤矸石为原料制备纳米级A沸石的方法
46、一种用煤矸石为原料生产铝硅铁合金的方法
47、利用污泥与煤矸石生产生态建筑材料的方法
48、自燃煤矸石免烧砖及生产方法
49、一种利用煤矸石和生活垃圾生产陶瓷砖的系统
50、以煤矸石为原料制备球型多孔轻质滤料的方法
51、一种用煤矸石生产氧化铝的方法
52、一种煤矸石利用新方法
53、高标号免烧煤矸石砖及生产工艺
54、煤矸石生态化利用联产氧化铝 白炭黑 低灰碳的方法
55、一种煤矸石免烧砖及生产工艺
56、用作混凝土细掺料的煅烧煤矸石微粉生产工艺技术
57、用于燃烧煤矸石的流化床锅炉
58、一种粉煤灰与煤矸石合成生物肥吸附剂材料及制法
59、煤矸石系列混合微生物肥吸附剂材料及制法
60、利用淤泥粉煤灰页岩煤矸石生产的烧结砖及制备工艺
61、煤矸石自动分选机
62、煤矸石页岩破碎机
63、一种利用煤矸石和生活垃圾生产陶瓷砖的系统
64、用于燃烧煤矸石的流化床锅炉
65、用煤矸石制备锂快离子导体的方法
66、用煤矸石制取硫酸铝、硅酸钠及衍生产品的方法
67、煤矸石、垃圾燃料块
68、一种煤矸石陶粒的制备方法
69、一种煤矸石与磷石膏综合利用的方法
70、煤矸石与生活垃圾煅烧炉组成发电供热及陶瓷制造系统
71、一种利用微生物脱除煤矸石中黄铁矿硫的方法
72、一种新型煤矸石粉煤灰空心砖及制备方法
73、利用煤矸石(高岭石、生产瓷瓦的方法
74、从煤矸石或粉煤灰中精制铝硅合金的方法
75、自燃煤矸石山隔氧灭火注浆管
76、超内燃全煤矸石彩色釉面多孔砖
77、以煤矸石灰渣为原料制造纤维的方法
78、钢管煤矸石混凝土梁柱节点
79、煤矸石中提取氢氧化铝或氧化铝及废渣生产水泥的方法
80、一种煤矸石制备的扩蓄增容剂及生产方法
81、一种用煤矸石生产水处理混凝剂的方法
82、一种煤矸石制备莫来石的方法
83、一种自燃煤矸石山的绿化方法
84、煤矸石-粉煤灰泡沫混凝土
85、使用煤矸石作校正原料的立窑水泥制造方法
86、一种利用煤矸石制取煤粉、五水偏硅酸钠和氢氧化铝的方法
87、一种由煤矸石和氧化铝制备莫来石晶须的方法
88、利用煤矸石生产氢氧化铝和硅酸工艺方法
89、从煤矸石制备活性炭-氧化物复合吸附材料及聚硅铝的工艺方法
90、无铁水泥生料及生产方法和石膏煤矸石在水泥生料中应用
91、用ICP-MS测煤矸石组分的制样方法
92、一种煤矸石提取氧化铝的新工艺
93、一种煤矸石活化制作吸附材料的新工艺
94、液压煤矸石分离装置
95、煤矸石制取聚合铝的方法
96、煤矸石制取水玻璃的方法
97、煤矸石烧结多孔装饰砖及制造方法
98、从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法
99、从粉煤灰和煤矸石中提取镓的生产工艺
100、焙烧粉煤灰煤矸石实心墙体保温砖
101、一种由煤系高岭岩或煤矸石制备氧化铝的方法
102、利用铝灰和煤矸石复合废弃物生产铝硅合金的方法
103、利用铝灰和煤矸石复合废弃物生产铝硅合金的方法
104、煤矸石提取氧化铝的方法
105、一种煤矸石制备高白度A型沸石的方法
106、煤矸石煅烧生产群青的方法
107、煤矸石焚烧灰的活化方法
108、煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法
109、制作煤矸石烧结砖的方法
110、非煤矿物燃料非煤矸石燃料工业废渣燃料
111、纳米级煤矸石粉吸附肥料的制造方法
112、纳米级煤矸石粉吸附肥料
113、煤矸石造气及过火矸石再利用
114、煤矸石造气及过火矸石再利用的方法
115、氯化法提取煤矸石中的氧化铝
116、烧结煤矸石渣混凝土多孔砖
117、一种煤矸石混凝土及制备方法
118、一种煤矸石干混砂浆及制备方法
119、一种煤矸石粉碎物生态恢复绿化基质及应用方法
120、用煤矸石生产装饰瓦的原料配方和制备方法
121、一种活化煤矸石的制备方法及系统
122、一种用煤矸石合成堇青石-莫来石复相材料的方法
123、利用高硫石油焦和煤矸石分解磷石膏的方法
124、煤矸石煅烧制造水泥掺合料的方法及煅烧窑炉
125、一种煤矸石烧结砖及制造方法
126、煤矸石混凝土制品及制备方法
127、用煤矸石生产硫酸铝的方法
128、用煤矸石生产活性白炭黑的方法
129、从自燃后的煤矸石中提取聚合铝铁的工艺
130、一种早强型大掺量煤矸石水泥的制造方法
131、一种用煤矸石生产固体燃料的方法
132、煤矸石建筑粉灰及制造方法
133、煤矸石墙地砖的快烧工艺
134、一种以煤矸石为主要原料制取陶瓷器皿的制备方法
135、由煤矸石制备硅胶-活性炭复合吸附剂
136、煅烧煤矸石的色变与活化技术
137、改良煤矸石、劣质煤用的粘合剂
138、一种以煤矸石制取日用细瓷的坯料配方
139、煅烧煤矸石制取活性水泥混合材的方法
140、用煤矸石制取X型沸石的方法
141、以煤矸石为结合剂的高掺量粉煤灰烧结砖工艺
142、精煤矸石分选机
143、一种煤矸石破碎设备
144、一种由煤矸石制备Al2O3SiC复相粉体的方法及产物
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☎15542181913煤矸石综合利用技术-煤矸石粉煤灰中镓的提取分离
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