， align=left1 OP01128045.X 环保型无熟料水泥及其制备方法 本发明公开一种环保型无熟料水泥及其制备方法，属建材技术的改进。该水泥所含组份与配比为高炉矿渣60～90份，石膏5～20份，*0～3份，消石灰0～3份，明矾0～2份，石灰石0～5份，早强剂0～3份。该水泥加工无需焙烧，既节约能源，又可大大减少环境污染，且其使用性能优越，其意义深远，可为我国建材工业的发展带来一场革命。 ， align=left，2 OP96118039.0 无熟料免烧高抗折高强矿渣水泥 无熟料免烧高抗折高强矿渣水泥是一种以矿渣为主料加入具有激发矿渣活化性能的激发剂、聚合物、外加剂、抑制剂、助磨剂和掺合剂等无须烧结直接混合而成，其生产工艺简单，成本低，可以达到625标号特别其抗折强度可高于同标号1—2级，是一种既有经济效益，又能使矿渣再循环而具有极佳的社会效益。 ， align=left3 OP96118040.4 无熟料免烧高抗折高强钢渣水泥 无熟料免烧高抗折高强钢渣水泥是一种由钢渣和矿渣为主料加入具有激发钢渣活化性能的激发剂、聚合物、特种外加剂、抑制剂、助磨剂和掺合剂等无须烧结直接混合而成，它的生产工艺简单，成本低，并且可达到６２５标号特别其抗折强度可高于同标号１—２级，是一种既有经济效益，又能使钢渣再循环而具有极佳的社会效益。 ， align=left，4 OP96105236.8 无熟料钢渣、矿渣水泥 一种无熟料钢渣、矿渣水泥，是采用钢渣、矿渣及硅酸钾钠盐和无水石膏组成的复合激发剂制成，其水泥的早期后期强度都能达到国标要求，并且能生产４２５标号以上的水泥产品，生产工艺简单，成本低，能达到节能降耗的社会效益。 ， align=left，5 OP85106781 新型高细磨 一种新型高细粉磨机械,通过在磨机内部安装新式的料球分离装置,新式的料锻分离装置和调整三仓料球(锻、的级配,达到了高细粉磨效果.通过工业性试验,证明磨机各项性能良好.在一级开流情况下,对各种水泥的粉磨效果,可达到比表面积5500cm，/g以上,对于粉磨粉煤灰无熟料水泥,比表面积可达到7000至8000cm，/g.并且具备结构简单,加工方便,磨机工艺流程合理,节电效果显著等特点. ， align=left，6 OP86108100 铜渣水泥 本发明属于水泥混合材料的改变。$发明的要点在于用活性很低的炼铜炉渣作为混合材料来制造水泥。根据是否用水泥熟料制成硅酸盐铜渣水泥和无熟料铜渣水泥。既扩大了水泥混合材料的范围，又处理了铜冶炼厂的废渣。 ， align=left，7 OP90101739.6 磷渣钢渣白水泥及其制备方法 本发明涉及一种水泥新品种，更确切地说涉及一种磷渣钢渣白水泥及其制备方法。本发明采用磷渣、钢渣及煅烧石膏作为无熟料磷渣钢渣白水泥的组成部分。将磷渣、钢渣及煅烧石膏按一定比例混合且粉磨至细度不小于４０００ｃｍ，/ｇ，并将其中的三氧化硫含量控制在１０～１３％之间即可制得。本发明的白水泥达到（ＧＢ ２０１５－８０）中３２５＃白水泥的标准。 ， align=left，8 OP92106614.7 钢渣矿渣早强无熟料水泥 钢渣矿渣早强无熟料水泥的制造方法，是以钢渣和矿渣为主要组成材料，加入一定量的铝硅酸钾（钠）玻璃体作激发剂，共同粉磨而成。该水泥的生产工艺简单，投资少，并能大宗利用工业废渣，比同标号的普通硅酸盐水泥节电４０％，节煤８０％；该水泥的耐磨、抗蚀、抗渗等性能优良，适用于道路工程，沿海水工工程及一般工、农业工程建设。本发明具有节约能源，开发能源，减轻环境污染等突出特点，是水泥工业发展的一条新途径。 ， align=left，9 OP93103037.4 无熟料水泥红壤(粘土、砖及其☎15542181913 本发明公开了一种无熟料水泥红壤砖(粘土）及其☎15542181913，它是按煤矸石渣５２—７２％、生石灰２４—４２％、石膏４—６％的重量配比制成水硬性胶凝无熟料水泥，再按红壤为７０—８０％、无熟料水泥为２０％配比蒸养制成。其蒸养工艺为一种改进的灰砂砖蒸养工艺，改进的工艺包括烘干红壤和煤矸石渣, 并研磨红壤，于一次搅拌中加水，消化３５分钟至１小时，再蒸养６．５—８小时，放气降温１．５—３小时。本发明产品标号达１００号以上，适于高层建筑使用，而且生产成本较低。 ， align=left10 OP93112178.7 灰渣混合水泥 一种利用粉煤灰、矿渣和硅灰等工业废渣混合制作的水泥，其特征是采用０～４０％的粉煤灰，０～４０％的矿渣，０～２０％的硅灰，且以上三种灰渣的掺用总量为５０～７５％，再加入０～２０％的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。生产中如无熟料，则可用硅酸盐水泥或普通水泥“等活性代替”。本发明大幅度地减少了水泥生产中的熟料用量，降低水泥生产能耗，同时扩大了废渣的采用面和用量，获得极高的环境效益，经济效益和综合社会效益。 ， align=left11 OP93112179.5 煤矸石混合水泥 一种煤矸石混合水泥，其特征在于采用２０～４０％的煤矸石，０～１８％的矿渣，０～１８％的粉煤灰，３０～５０％的硅酸盐水泥熟料，其余为激活剂共同磨细制成。生产中如无熟料，则可用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥“等活性取代”。本发明能提高水泥中煤矸石用量，降低熟料用量与生产能耗，促进工业废渣的利用特别是煤矸石的利用，从而获得了较高的环境效益、经济效益和综合社会效益。 ， align=left12 OP94111221.7 湿磨粉煤灰制无熟料水泥及其制品 一种湿磨粉煤灰无熟料水泥，是由火电厂的湿排粉煤灰、石灰、石膏经分别磨细后充分混合，即成为一种低标号水泥（２７５，＃，），这种水泥可作为一般低标号水泥使用，如制作免烧砖、免烧砌块，也可用来制作建筑砂浆、Ｃ１３，＃，混凝土或将磨细粉煤灰掺入普通硅酸盐水泥中。其质量完全符合国家标准。 ， align=left13 OP96118276.8 无熟料免烧粉煤灰水泥 本发明涉及一种无熟料免烧粉煤灰水泥。该水泥含有粉煤灰、矿渣、石灰、石膏还含有钢渣、外加剂助剂、复合固化剂，各组分物在水泥中的含量分别为（重量百分比）：粉煤灰３０—５０％、矿渣２０—３６％、钢渣１４—２２％、石灰＋石膏５．２—７．５％、外加剂助剂１．５—２．５％、复合固化剂４．５—６％。其制造方法是将粉煤灰和矿渣烘干、钢渣经破碎后烘干，石灰和石膏经破碎，然后配料，研磨，就可得到粉煤灰水泥。水泥标号可达４２５以上，粉煤灰用量大，变废为宝，消除粉煤灰对环境的污染。 ， align=left14 OP98112668.5 高性能无熟料粉煤灰矿渣水泥 高性能无熟料粉煤矿渣水泥由３０～６０％的粉煤与７０～４０％的水淬矿渣及硅酸钠激发剂，碳酸盐和*盐混合后的起缓凝作用的外加剂组成，其硅酸钠溶液的模数Ｍ＝１～１．５，密度１．１～１．３，其掺用量为３～６％；（以ＮａＯ计）外加剂掺用量是水淬矿渣用量的１～３％。动用该技术配制的水泥结构材料，其粉煤灰掺用量达６０％，仍有５２５，＃，以上水泥的抗压强度。 ， align=left15 OP200710050558.0 无熟料免烧粉煤灰地聚合水泥 一种无熟料免烧粉煤灰地聚合水泥，其特征是该水泥中按质量百分比含有：低钙粉煤灰65～86％、含钙物质4～20％、碱性激发剂10～18％，外加剂0～5％，其中，含钙物质是磷渣、窑灰或者石灰中的一种或者两种以上的混合物，碱性激发剂是NaOH或者KOH与速溶粉状硅酸钠、液态硅溶胶、工业水玻璃的复合物，外加剂是早强剂和/或减水剂。 ， align=left16 OP200710300044.6 一种无熟料白水泥及其制备方法 一种无熟料白水泥及其制备方法，属于新型建筑装饰材料及其制备技术领域，是一种利用非金属矿物粉末，加工制备的白水泥。由煅烧高岭土、煅烧石膏、生石灰、减水剂均匀混合制成，其中煅烧高岭土、煅烧石膏、生石灰、减水剂的重量配比依次为：100∶25～67∶25～67∶0.4～1.4；其中的减水剂采用黄酸甲醛缩合物或其它水泥减水剂。采用本发明，生产出的白水泥，产品强度比较高；白度高，普通白水泥的白度一般在70-80％，本发明的无熟料白水泥的白度可以达到90～93％；煅烧温度只有800℃左右，比较低，节约能源；产品存放时间长。 ， align=left17 OP200310115906.X 无熟料水泥的生产方法 本发明为一种无熟料水泥的生产方法，其主要成分为各种工业废料、废渣，如矿渣、粉煤灰、煤矸石、钢渣等与少量化工原料混合制得，这种水泥具有早期强度高、成本低、耐腐蚀、能耗小、释放二氧化碳少、可以消化大量工业废料的特点，已达到普通硅酸盐水泥PO 32.5的各项指标，可用于拌制砂浆和混凝土，用于各种矿渣和粉煤灰制品中广泛应用于工业或民用建筑中。 ， align=left18 OP200710107882.1 一种无熟料水泥的制备方法及其制备的混凝土 本发明公开了一种无熟料水泥的制备方法及其制备的混凝土，包括工业废料90-94重量份，硫酸盐激发剂4-10重量份，缓凝剂0.05-0.15重量份。本发明完全采用工业骨料为主要原料，采用简单粉磨混和的工艺，通过添加硫酸盐激发剂和缓凝剂，可以稳定制备出60-95MPa的无熟料水泥，其混凝土泵送正常，不离析，不泌水，粘聚性密实性好、强度高。并且可以充分利用固体废弃物，减排大气污染物。 ， align=left19 OP92100509.1 无熟料水泥及其制造方法 采用化学添加剂（以无水硫酸钠为主）免除煅烧工艺制造水泥，生产成本低、耗能低、经济、社会效益明显，尤其适用于作砌筑水泥和保温砌块等建材生产，在保证水泥使用性能指标的前提下有效降低工程造价。 ， align=left，20 OP97101723.9 无熟料硅酸盐水泥和少熟料水泥 加入钙芒硝和煅烧石膏其机理是：$NaSO，+Ca(OH、，+nH，O=2NaOH+CaSO，·2H，O+(N-2、H，O$反应生成的石膏，其活性比生产时加入石膏要高得多，因为它与硅酸三钙反应生成硫铝酸钙的速度快得多，而化学反应中生成的ＮａＯＨ是活化剂，能够提高铝酸三钙和石膏的溶解度，加速硫铝酸钙的形成，增加水泥中硫铝酸钙的数量提高水泥水化液相的固化比例，致使水泥凝结硬化，加快早期强度的提高。$由于硫酸钙与水泥中铝酸三钙反应，迅速形成大量的硫铝酸钙，并迅速结晶，形成晶核，则有利于水泥与其它成分的结晶，硫铝酸钙结晶强度发展很快，约一昼夜完毕。$3CaAl，+3CaSO，·1/2H，O+29.5H，O→3Cao·Al，·3CaSO，·31H，O ， align=left，21 OP98110550.5 无熟料抗折砌筑水泥的配方及制造方法
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