(1003283-0064-0001) 以环己烷氧化液酸洗水H2O2催化氧化制备己二酸方法
(技术说明) 本发明公开了一种以环己烷氧化液酸洗水双氧水催化氧化制备己二酸的方法，属于制备己二酸技术。该方法包括：在常温常压下，按水与环己烷氧化液质量比为0.1-2.0，对环己烷氧化液进行洗涤；对洗涤酸水进行浓缩；在催化剂的作用下，用H2 ， (1003283-0058-0002) 一种脂肪酶催化氧化环己烯制备1,2-环氧环己烷的方法
(技术说明) 本发明是涉及一种脂肪酶催化氧化环己烯制备1，2-环氧环己烷的方法，该方法是在置于恒温水浴中的反应容器中加入环己烯，溶剂和有机酸混合搅匀后，再加入催化剂，滴加*进行反应，过滤回收酶催化剂，滤液移入分液漏斗中，分出有机相水洗至中性后精溜，得到产物1，2-环氧环己烷。该方法操作工艺简单，反应条件温和，加入的有机酸、溶剂和酶催化剂都可回收循环使用，另一种原料*在反应后转化为无污染的水，避免了产生大量的工业污染，同时节省原料、产物成本较低，符合当今绿色化学和原子经济性的要求。 ， (1003283-0032-0003) 具有器官基部松弛性质的(苯并二氧杂环己烷,苯并呋喃或苯并吡喃)衍生物
(技术说明) 本发明是关于式（Ⅰ）化合物，其立体化学异构物形式、其N－氧化物形式或其药学上可接受的酸加成盐，其中Alk1 ， (1003283-0060-0004) 4-烷氧基-环己烷-1-氨基-羧酸酯及其生产方法
(技术说明) 本发明涉及新的式(IV)的4-烷氧基-环己烷-1-氨基-羧酸酯，其中R1 ， (1003283-0067-0005) 一种*氧化环己烷的新催化剂体系
(技术说明) 本发明属于一种*氧化环己烷的新催化剂体系，其应用条件为：催化剂∶环己烷(摩尔比)为0.01～0.1，溶剂为*甲醇1，4-二氧六环中的一种30％的*∶环己烷(摩尔比)为0.5～3，反应温度为25～85℃，反应时间3～20h。当加酸助剂时，酸∶环己烷(摩尔比)为0.125～0.625。本发明的多聚磷酸铜催化剂的活性较高，且该催化剂不同于传统的负载型催化剂，不存在活性组分流失的问题，只需将反应后的催化剂过滤后用溶剂洗涤几次在110℃烘一个小时，甚至不用烘，就可以继续重复使用，活性仍能保持相当好，可望能成为目前液相中用*多相催化氧化环己烷的较佳的催化剂。 ， (1003283-0052-0006) 一种用于环己烷液相氧化的纳米催化剂及其制备
(技术说明) 一种用于环己烷液相氧化的纳米催化剂，其特征在于：采用具有介孔孔道的全硅分子筛SBA-15为载体，一种或数种过渡金属氧化物为活性组分，活性组分在载体上高度分散，含量较低，范围为1％-3.5％质量。本发明的催化剂采用具有二维纳米孔道的全硅分子筛SBA-15为催化剂载体，该分子筛具有规整两维六方孔道，平均孔径在6-7nm，比表面高达1000m2 ， (1003283-0116-0007) 一种环己烷的液相氧化方法
(技术说明) 一种环己烷的液相氧化方法，其特征在于该方法是在温度145-200℃、压力0.8-2.5MPa、含分子氧的气体与环己烷的摩尔比为0.1-10∶1的反应条件下于微反应器中进行，反应物料的停留时间在0.5-30min，所说的微反应器是微通道反应器和/或微管式反应器。该方法具有安全性，强化了热量的传递，可显著地提高环己烷氧化反应速度提高环己酮、环己醇和环己基*的总选择性。 ， (1003283-0036-0008) 从环己烷氧化成己二酸产生的反应混合物中萃取催化剂的方法
(技术说明) 本发明涉及通过在反应区之外从反应混合物中萃取催化剂控制在一元酸溶剂存在下环己烷至己二酸的氧化的方法。从反应产物中除去基本上所有未反应的环己烷、大部分己二酸、和优选基本上所有一元酸溶剂。在除去基本上所有一元酸溶剂的情况下，在除去所述一元酸溶剂(优选通过蒸馏)期间间歇或连续地向反应混合物中加质子传递溶剂以防止固体沉淀。然后在足以保持单液相的足量质子传递溶剂存在下加入偶极非质子传递溶剂(偶极非质子传递溶剂和所述质子传递溶剂之总体构成新的组合溶剂)，接着将基本上所有催化剂萃取在质子传递溶剂中。所述催化剂萃取液优选循环至反应区，在所述反应区使环己烷氧化成己二酸。这样，所述新组合溶剂(优选环己酮与水组合)使反应产物溶解，优选在除去大部分己二酸之后，然后所述催化剂基本上全部萃取至水中。不发生催化剂沉淀防 ， (1003283-0088-0009) 基于环氧树脂的可热固化组合物以及3(4)-(氨甲基)环己烷-丙胺和1,4(5)-环辛烷*
(技术说明) 本发明涉及基于环氧树脂的可热固化组合物以及3(4)-(氨甲基)环己烷-丙胺和1，4(5)-环辛烷*。 ， (1003283-0053-0010) 一种用于环己烷催化氧化制取环己酮和环己醇的多相催化剂及其制备方法
(技术说明) 一种用于环己烷催化氧化制取环己酮和环己醇的多相催化剂及其制备方法，其工艺过程为：按一定比例将载体与一定浓度的活性金属*盐溶液混合，所述载体为硅铝酸盐分子筛或二氧化硅所述活性金属为IVB-VIIIB族过渡金属元素中的一种或一种以上；将混合液在室温下搅拌1-3小时，再静置浸渍处理5-12小时，或者是在沸点温度下搅拌回流5-8小时；除去上层清液，滤饼在80-120℃下烘干，于400℃-600℃温度下焙烧，时间2-6小时，即得到含有活性金属的催化剂。本发明所得催化剂价格低廉、反应条件温和、环己烷转化率高环己醇和环己酮选择性高、反应过程中不产生二氧化碳和黑油、反应结束后催化剂与反应体系分离方便。 ， (1003283-0012-0011) 2-烷氧羰基-4-(4-吡啶基)环己酮及其制备方法
(1003283-0005-0012) 顺式-4-氰基-4-[3-(环戊氧基)-4-甲氧基苯基、环己烷羧锂-水合物
(1003283-0051-0013) 由二氧杂环己烷和二烷基醚制备*甲醛二烷基醚的方法
(1003283-0095-0014) 4-乙烯基环氧环己烷的制备方法
(1003283-0039-0015) 一种利用环己烷氧化副产轻质油中的环氧环己烷组份直接合成2－(4－对*丁基苯氧基)环己醇的方法
(1003283-0106-0016) 一种1,4-双(4-氨基苯氧亚甲基)环己烷及制备和应用
(1003283-0043-0017) 环己基烷氧基硅烷的制备方法
(1003283-0065-0018) 环己烷氧化液酸洗水*氧化制备无金属离子己二酸方法
(1003283-0070-0019) 无溶剂一步法合成环己基甲基二甲氧基硅烷
(1003283-0097-0020) 对环己烷氧化液废碱进行分离的方法及装置
(1003283-0104-0021) 一种从环己烷氧化液中回收有机酸、酯的方法
(1003283-0041-0022) 2,2－二甲基－1,3－二氧杂环己烷中间体的盐及其制备方法
(1003283-0117-0023) 6，6-二甲基-3-氧杂二环[3.1.0、己烷-2-酮的制造方法
(1003283-0075-0024) 一种环己烷氧化反应器
(1003283-0101-0025) 6.6-二甲基-3-氧杂双环[3.1.0、己烷-2.4-二酮的合成方法
(1003283-0025-0026) 一种从环己烷氧化付产物轻质油中回收环氧环己烷的方法
(1003283-0113-0027) 一种通过共生互惠反应制备环氧环己烷及氟烷基磺酸盐的方法
(1003283-0084-0028) 制备 ( 1 R , 2 S , 5 S ) - 3 -氮杂双环 [ 3 , 1 , 0 、己烷 - 2 -甲酰胺 , N - [ 3 -氨基 - 1 - (环丁基甲基 ) - 2 , 3 -二氧代丙基 、 - 3 - [ ( 2 S ) - 2 - [ [ [ 1 , 1 -二甲基乙基 、氨基 、羰基氨基 、 - 3 , 3 -二甲基 - 1 -氧代丁基 、 - 6 , 6 -二甲基的方法和中间体
(1003283-0028-0029) 制备二氧代氮杂双环己烷的方法
(1003283-0061-0030) 一种环己烷氧化制备环己酮和环己醇的方法
(1003283-0050-0031) 环己烷仿生氧化混合物*氧化制己二酸及二元酸的方法
(1003283-0112-0032) 一种脱除环己烷氧化液中碱、水的方法
(1003283-0091-0033) 通过变压精馏从三氧杂环己烷/甲醛/水混合物中分离三氧杂环己烷的方法
(1003283-0013-0034) 环己烷的液相氧化法
(1003283-0014-0035) ２－［１－（３－氯烯丙氧亚氨基）烷基］－５－烷硫基烷基－环己烷－１3－二酮类除草剂
(1003283-0011-0036) 提高三氧杂环己烷燃料的发光度
(1003283-0019-0037) 环氧环己烷衍生物和植物生长调节剂
(1003283-0076-0038) 仿生催化氧气氧化环己烷制备己二酸的方法
(1003283-0118-0039) 一种用生产纯氧气生产环己烷的装置
(1003283-0074-0040) 一种环氧环己烷的生产方法
(1003283-0099-0041) 处理仿生催化氧化环己烷制环己酮过程中洗涤酸水的方法
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(1003283-0107-0109) 一种环己烷氧化制备环己酮、环己醇的方法
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(1003283-0049-0111) 环氧环己烷氧化合成己二酸的方法
(1003283-0110-0112) (1Z,4E,5Z)-6-N-异丙基-6-氮杂-2-氧代-3-氧杂-4-甲氧基-双环[3.1.0、己烷及其制备方法和用途
(1003283-0108-0113) 一种环己烷富氧氧化制备环己酮、环己醇的方法
(1003283-0086-0114) 耐高温4,5-环氧环己烷-1,2-二甲酸二缩水*酯环氧树脂体系及其制备方法
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(1003283-0063-0116) 11-二异丙氧基环己烷的制备方法
(1003283-0048-0117) 6-二甲基氨基甲基-1-（3-甲氧基苯基）-13-二羟基-环己烷化合物的磷酸盐
(1003283-0081-0118) 环己烷选择氧化制环己酮的方法
制作方法 环氧环己烷生产加工工艺 制作工艺环氧环己烷生产加工工艺
配方比例， 环氧环己烷生产加工工艺 技术研究应用参考环氧环己烷生产加工工艺
(技术说明) 本发明公开了一种以环己烷氧化液酸洗水双氧水催化氧化制备己二酸的方法，属于制备己二酸技术。该方法包括：在常温常压下，按水与环己烷氧化液质量比为0.1-2.0，对环己烷氧化液进行洗涤；对洗涤酸水进行浓缩；在催化剂的作用下，用H2 ， (1003283-0058-0002) 一种脂肪酶催化氧化环己烯制备1,2-环氧环己烷的方法
(技术说明) 本发明是涉及一种脂肪酶催化氧化环己烯制备1，2-环氧环己烷的方法，该方法是在置于恒温水浴中的反应容器中加入环己烯，溶剂和有机酸混合搅匀后，再加入催化剂，滴加*进行反应，过滤回收酶催化剂，滤液移入分液漏斗中，分出有机相水洗至中性后精溜，得到产物1，2-环氧环己烷。该方法操作工艺简单，反应条件温和，加入的有机酸、溶剂和酶催化剂都可回收循环使用，另一种原料*在反应后转化为无污染的水，避免了产生大量的工业污染，同时节省原料、产物成本较低，符合当今绿色化学和原子经济性的要求。 ， (1003283-0032-0003) 具有器官基部松弛性质的(苯并二氧杂环己烷,苯并呋喃或苯并吡喃)衍生物
(技术说明) 本发明是关于式（Ⅰ）化合物，其立体化学异构物形式、其N－氧化物形式或其药学上可接受的酸加成盐，其中Alk1 ， (1003283-0060-0004) 4-烷氧基-环己烷-1-氨基-羧酸酯及其生产方法
(技术说明) 本发明涉及新的式(IV)的4-烷氧基-环己烷-1-氨基-羧酸酯，其中R1 ， (1003283-0067-0005) 一种*氧化环己烷的新催化剂体系
(技术说明) 本发明属于一种*氧化环己烷的新催化剂体系，其应用条件为：催化剂∶环己烷(摩尔比)为0.01～0.1，溶剂为*甲醇1，4-二氧六环中的一种30％的*∶环己烷(摩尔比)为0.5～3，反应温度为25～85℃，反应时间3～20h。当加酸助剂时，酸∶环己烷(摩尔比)为0.125～0.625。本发明的多聚磷酸铜催化剂的活性较高，且该催化剂不同于传统的负载型催化剂，不存在活性组分流失的问题，只需将反应后的催化剂过滤后用溶剂洗涤几次在110℃烘一个小时，甚至不用烘，就可以继续重复使用，活性仍能保持相当好，可望能成为目前液相中用*多相催化氧化环己烷的较佳的催化剂。 ， (1003283-0052-0006) 一种用于环己烷液相氧化的纳米催化剂及其制备
(技术说明) 一种用于环己烷液相氧化的纳米催化剂，其特征在于：采用具有介孔孔道的全硅分子筛SBA-15为载体，一种或数种过渡金属氧化物为活性组分，活性组分在载体上高度分散，含量较低，范围为1％-3.5％质量。本发明的催化剂采用具有二维纳米孔道的全硅分子筛SBA-15为催化剂载体，该分子筛具有规整两维六方孔道，平均孔径在6-7nm，比表面高达1000m2 ， (1003283-0116-0007) 一种环己烷的液相氧化方法
(技术说明) 一种环己烷的液相氧化方法，其特征在于该方法是在温度145-200℃、压力0.8-2.5MPa、含分子氧的气体与环己烷的摩尔比为0.1-10∶1的反应条件下于微反应器中进行，反应物料的停留时间在0.5-30min，所说的微反应器是微通道反应器和/或微管式反应器。该方法具有安全性，强化了热量的传递，可显著地提高环己烷氧化反应速度提高环己酮、环己醇和环己基*的总选择性。 ， (1003283-0036-0008) 从环己烷氧化成己二酸产生的反应混合物中萃取催化剂的方法
(技术说明) 本发明涉及通过在反应区之外从反应混合物中萃取催化剂控制在一元酸溶剂存在下环己烷至己二酸的氧化的方法。从反应产物中除去基本上所有未反应的环己烷、大部分己二酸、和优选基本上所有一元酸溶剂。在除去基本上所有一元酸溶剂的情况下，在除去所述一元酸溶剂(优选通过蒸馏)期间间歇或连续地向反应混合物中加质子传递溶剂以防止固体沉淀。然后在足以保持单液相的足量质子传递溶剂存在下加入偶极非质子传递溶剂(偶极非质子传递溶剂和所述质子传递溶剂之总体构成新的组合溶剂)，接着将基本上所有催化剂萃取在质子传递溶剂中。所述催化剂萃取液优选循环至反应区，在所述反应区使环己烷氧化成己二酸。这样，所述新组合溶剂(优选环己酮与水组合)使反应产物溶解，优选在除去大部分己二酸之后，然后所述催化剂基本上全部萃取至水中。不发生催化剂沉淀防 ， (1003283-0088-0009) 基于环氧树脂的可热固化组合物以及3(4)-(氨甲基)环己烷-丙胺和1,4(5)-环辛烷*
(技术说明) 本发明涉及基于环氧树脂的可热固化组合物以及3(4)-(氨甲基)环己烷-丙胺和1，4(5)-环辛烷*。 ， (1003283-0053-0010) 一种用于环己烷催化氧化制取环己酮和环己醇的多相催化剂及其制备方法
(技术说明) 一种用于环己烷催化氧化制取环己酮和环己醇的多相催化剂及其制备方法，其工艺过程为：按一定比例将载体与一定浓度的活性金属*盐溶液混合，所述载体为硅铝酸盐分子筛或二氧化硅所述活性金属为IVB-VIIIB族过渡金属元素中的一种或一种以上；将混合液在室温下搅拌1-3小时，再静置浸渍处理5-12小时，或者是在沸点温度下搅拌回流5-8小时；除去上层清液，滤饼在80-120℃下烘干，于400℃-600℃温度下焙烧，时间2-6小时，即得到含有活性金属的催化剂。本发明所得催化剂价格低廉、反应条件温和、环己烷转化率高环己醇和环己酮选择性高、反应过程中不产生二氧化碳和黑油、反应结束后催化剂与反应体系分离方便。 ， (1003283-0012-0011) 2-烷氧羰基-4-(4-吡啶基)环己酮及其制备方法
(1003283-0005-0012) 顺式-4-氰基-4-[3-(环戊氧基)-4-甲氧基苯基、环己烷羧锂-水合物
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制作方法 环氧环己烷生产加工工艺 制作工艺环氧环己烷生产加工工艺
配方比例， 环氧环己烷生产加工工艺 技术研究应用参考环氧环己烷生产加工工艺
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