(1008772-0002-0001)硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫
(资料说明）本发明涉及硫精矿粉和含硫尾矿砂制块炼硫，是将金属矿选矿厂遗留的硫精矿粉和含硫尾矿砂粘结成块，干燥后投入炼硫炉冶炼*，硫回收率达５５～７０％，*质量达国家一级品标准。炼硫炉渣含铁和其他金属量相应提高，再次开发有较高的价值。
(1008772-0003-0002)一种以硫铁矿为原料生产铁精砂粉的方法及其设备
(资料说明）一种以硫铁矿为原料生产铁精砂粉的方法及其设备，是在现有硫铁矿生产硫酸装置的沸腾炉基础上，选用硫铁精矿为原料提高沸腾炉二次进风风量，设计二次风入炉的分布方式为双层多点沿炉身切线入炉，使气和矿粒在二次风的推动下呈旋流沸腾状运动，延长了矿粒在炉内的停留时间，使气和矿粒充分接触充分燃烧大大提高了矿粒硫的烧出率，使排出的烧渣铁含量为55～65％，硫含量为0.3～0.8％，达到了炼铁工业原料铁精砂粉的质量要求，变废渣为炼铁原料。本发明方法及其设备简单，易行，投资少，见效快，使硫铁矿的硫元素和铁元素得到充分利用提高了资源利用水平，本发明具有巨大的经济效益，社会效益和环保效益。它适宜于在以硫铁矿生产硫酸的装置上推广应用。
(1008772-0005-0003)由硫酸渣浮选精矿粉的方法
(资料说明）本发明涉及硫酸渣的处理方法，尤其涉及由硫酸渣浮选精矿粉的方法。本发明为解决现有硫酸渣的利用率较低污染环境的问题而发明。该方法包括如下步骤：1)硫化物捕收剂，用量为：400-600g/t；2)起泡剂，用量为：50-150g/t；3)矿浆pH调节剂，用量为：800-1200g/t；4)铁矿抑制剂，用量为：600-700g/t；5)活化剂，用量为：400-600g/t；6)脉石捕收剂，用量为：300-500g/t；以上药剂加入硫酸渣中，以常用方式搅拌，然后分离出精矿粉。本发明解决了硫酸渣的污染问题，并使硫酸渣得到了充分的利用。
(1008772-0006-0004)用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置
(资料说明）一种用硫铁矿生产铁精粉的方法及其装置，是在现有硫酸装置基础上，增加原料混配系统1。利用沸腾炉3排出的烧渣，掺入到硫铁矿中作为原料。烧渣经排渣管3-4，排出到矿渣输送机5上，送到增湿机6，再由排渣皮带7送到原料场，按计算比例掺入到硫铁矿中，与其充分混合成入炉原料，然后经原料入炉装置2，入炉焙烧。所得产物除硫酸外还可得到铁元素百分含量≥63％的铁精粉。采用简短而经济的方法获得巨大的经济效益，为硫铁矿的深度开发开辟新途径，更大程度上利用硫铁矿资源提高现有硫酸装置的经济效益。适于对现有硫酸装置的改进和提高。
(1008772-0001-0005)硫酸处理金精矿粉的冶金新方法
(资料说明）一种硫酸处理金精矿粉的新方法，无需焙烧处理，采用硫酸溶液１０—２０％，按照固液比１∶１，常温下浸出四小时，然后再结合其它液氯化法或氰化法，根据金精矿粉含硫化物或其它杂质的具体情况进行联合工艺处理，其方法回收率高，成本低，尤其对于硫化物大于１％以上的难处理金精矿，本方法更显出其优越性。
(1008772-0004-0006)硫铁矿掺烧褐铁矿镜铁矿制取铁精粉的工艺
(资料说明）一种硫铁矿掺烧褐铁矿镜铁矿制取铁精粉的工艺，是在硫酸生产装置里，对投入含硫量在42％以上的硫铁矿，与含铁40％以上的褐铁矿、或含硫褐铁矿、或镜铁矿、或含硫镜铁矿、或褐铁矿与镜铁矿的混合料，或含硫褐铁矿与含硫镜铁矿的混合料、进行混配，配比至总混合料中硫的百分含量在30％～35％，含铁量在42％以上，连续进入炉内在850℃～1000℃温度下，以及10千帕斯卡的入口风压下煅烧；除产出硫酸外，从炉底排出含铁58％的烧碴，作铁精粉原料。可优选硫铁矿的品位42％～48％，褐铁矿或镜铁矿品位44％～58％。可充分利用矿石原料提高铁精粉的品质。适用于含硫褐铁矿或镜铁矿的开发利用。
制作方法 硫精矿粉生产加工制备工艺技术 制作工艺硫精矿粉生产加工制备工艺技术
配方比例 硫精矿粉生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考硫精矿粉生产加工制备工艺技术