(1010157-0004-0001)一种生物发酵生产大豆多肽蛋白粉的方法
(资料说明）一种生物发酵生产大豆多肽蛋白粉的方法，取新鲜大豆，除杂清洗后浸泡，让大豆吸水，在蒸气压力下将大豆蒸熟，由绞龙输入通风曲箱，开始接种进行制曲培养，将培养好的大豆初醅经洗曲机洗涤、沥水后，加水进行发酵，取发酵所得加水磨浆榨滤，分离得出的滤液再通过浓缩、干燥即可得大豆多肽蛋白粉。本发明采用固态发酵形式，无须将大豆制成液态便可直接进行配料、接种、发酵，减少了生产步骤，降低了生产成本，使生产出的产品风味良好，营养丰富。
(1010157-0005-0002)生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺
(资料说明）一种生物发酵法分离大豆多肽、蛋白胨、氨基酸的工艺，将大豆筛除杂物后加质量为5-6倍的水在常温下浸泡到大豆充分吸水软化，磨浆后得到的豆浆过180目筛，然后将浆液加到发酵罐，加热到100℃保持30分钟，在发酵罐中降温到40±2℃，加入质量比为1∶0.2的由枯草杆菌和棒状乳酸杆菌的混合菌种扩培接种，经扩培的混合菌液搅拌后在37-39℃温度下保温发酵6-12小时，豆浆破乳，油脂自动浮出分离出油脂，剩余部分通过压力过滤机分离，分离出的液体再提纯大豆蛋白肽或者蛋白胨或者氨基酸，渣子经酵素再分解后分离出纤维素和低聚糖。用该工艺可以从大豆中分离各组分，进而可生产出大豆肽、复合氨基酸、蛋白胨、脂肪、低聚糖、纤维素广泛用于营养保健食品、调味品、微生物培养基等，该工艺设备投资少，不污染环境。
(1010157-0008-0003)无苦臭味大豆多肽饮料的制备方法
(资料说明）本发明公开了一种无苦臭味大豆多肽饮料的制备方法，其特征是包括如下步骤：将大豆肽粉原料溶解到水中，搅拌均匀；加入活性炭，搅拌，过滤，去除活性炭；向滤液中加入β-环状糊精水溶液、聚磷酸钠水溶液、白砂糖水溶液及*水溶液，加水定容；过滤；杀菌；热灌装；冷却即制成一种无苦臭味大豆多肽饮料。本发明在饮料生产企业现有工艺的基础上，增加了吸附和遮蔽的单元操作，通过对大豆多肽粉进行活性炭处理，在调配时加β-环状糊精、聚磷酸钠两种遮蔽剂，最终生产出无苦臭味的饮料产品。本发明可操作性极强，易于控制，而且无需添置特殊设备，在保证终端产品质量的同时极大地节省了生产成本。
(1010157-0003-0004)具有降脂作用的大豆多肽干粉生产工艺
(资料说明）
(1010157-0009-0005)功能性大豆多肽饮料
(资料说明）本发明功能性大豆多肽饮料属新型健康饮料食品的生产技术领域。本发明的饮料采用营养价值高，易于机体吸收的大豆多肽、山楂、枸杞子、薏苡仁等制备而成。产品具有降低血压、抑制胆固醇、预防心脑血管疾病、促进脂肪代谢、减肥等多项功效。本发明的饮料口感好，从婴幼儿童、学生、运动员、中老年人都适宜饮用，可以补充能量，健身益体提高人们的健康素质。
(1010157-0002-0006)无苦味大豆多肽粉的生产工艺
(资料说明）
(1010157-0007-0007)一种无苦味的大豆多肽及其生产方法
(资料说明）一种无苦味大豆多肽的生产方法，是将大豆蛋白或低温脱溶豆粕粉按5％-10％(W/V)的比例加水或直接加入毛霉蛋白酶提取液，另外再加入大豆蛋白的食品级细菌中性或碱性蛋白酶如Alcalase 2.4L或Protamex水解水解完成后将温度升到80℃-100℃维持15min-60min，过滤得大豆多肽滤清液；该方法使用自行制备的毛霉蛋白酶作用于大豆蛋白，可以得到风味良好、水溶性极佳、分子量分布范围在400D左右的大豆多肽，所得产品可广泛应用于一般食品、功能性食品以及精细化工产品当中特别适用于针对肠胃病人的疗效食品、运动员饮料等。
(1010157-0001-0008)酶法制取大豆多肽的方法
(资料说明）
(1010157-0006-0009)从大豆废渣中制备多肽的技术
制作方法 大豆多肽生产加工制备工艺技术 制作工艺大豆多肽生产加工制备工艺技术
配方比例 大豆多肽生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考大豆多肽生产加工制备工艺技术