陶瓷,陶瓷组合,陶瓷电容器,陶瓷工业类技术资料
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陶瓷,陶瓷组合,陶瓷电容器,陶瓷工业类技术资料
作者:技术顾问    电子机械来源:百创科技    点击数:    更新时间:2021/3/25
SY5137-0211-0001、 粗陶瓷粉及其制造方法、用粗陶瓷粉制造的介电陶瓷,和使用介电陶瓷的单片陶瓷...
摘要、 一种制造粗陶瓷粉的方法其包括如下步骤:混合和研磨基础粉、含改变基础粉电特性的金属元素的第一种有机金属化合物、含改善基础粉烧结性的金属元素的第二种有机金属化合物和有机溶剂以形成淤浆,其中第一和第二种有机金属化合物溶于有机溶剂中;从淤浆中去除有机溶剂获取基础粉该基础粉颗粒表面被第一种有机金属化合物和第二种有机金属化合物涂覆;并在高于第一种有机金属化合物分解温度且低于第二种有机金属化合物分解温度的温度下热处理基础粉。
SY5137-0195-0002、 综合利用煤矸石联产电、铝、水泥生产工艺
摘要、 本发明公开了一种综合利用煤矸石联产电、铝、水泥生产工艺。是利用煤矸石为原料,将发电、制铝和水泥生产结合起来,发出的电力供电解铝使用电 厂废料粉煤灰为制铝原料,经破碎、煅烧、浸取、过滤、脱硅、碳分等工序生产氧化铝;利用生产氧化铝过程中产生的硅钙渣为原料生产水泥。具有经济效益高、成本低,变废为宝、符合可持续发展产业政策等优点。
SY5137-0124-0003、 一种免挤压无粘土固体废渣烧结砖的生产技术
本发明涉及一种用工业固体废渣制造烧结砖的生产方法该烧结砖是一种免挤压、无粘土的环保型建筑材料。其主原料是工业固体废渣包括粉煤灰、尾矿、磷渣、废砂、炉渣、赤泥、硫酸渣、污泥配以磷酸为主或水玻璃为主的两个不同体系的添加剂根据主原料中含硅、铝、铁、钙氧化物的多少进行配比,经混合、浇注、固化、干燥、烧结等工序而得。本发明不用粘土、水泥、石灰等原料为粘结剂成型采用浇注和振动成型方式,因此,提高了废物综合利用率,减少了天然资源的使用量,降低了生产投资、电耗、煤耗及生产成本。产品性能可与普通粘土烧结砖同比。是一种极具开发前景的建筑墙体材料。
SY5137-0179-0004、 隔热耐火材料
摘要、 本发明涉及一种无裂隙隔热耐火材料,其由包括20~80重量%的陶瓷基质、5~40重量%的隔热微球体、0.5~15重量%的一种以上的粘结剂、5~20重量%的能在预热或使用第一分钟的过程中熔化的金属或金属合金及0~25重量%水的组合物制成。该陶瓷基质优选由玻璃状及非玻璃状颗粒组成。
SY5137-0083-0005、 纳米陶瓷粉体表面乳液聚合改性的方法
摘要、 纳米陶瓷粉体表面乳液聚合改性的方法属于纳米陶瓷粉体制造技术领域,其特征在于已依次含有以下步骤:用高速混合搅拌法使陶瓷粉体表面预先涂覆用以使陶瓷粉体表面呈疏水性的偶联剂;使经过偶联剂预处理的纳米陶瓷粉体、乳化剂和水在超声波的作用下形成稳定的乳液体系;以5-30份纳米陶瓷粉体0.5-5份有机单体的质量比来加入有机单体,继续超声分散,同时缓慢滴加入引发剂升温到形成自由基的温度(70-80℃、,直至反应结束。用本发明所述的方法可制出具有良好分散性的、经过表面聚合改性的、稳定的陶瓷粉体乳液体系以直接进行离心成型得到颗粒分散均匀的陶瓷素坯。它打碎了纳米陶瓷粉体间的硬团聚,消除了直接影响素坯成型的消极因素有利于陶瓷的低温烧结和晶粒细化。
SY5137-0084-0006、 过滤铝熔体中非金属夹杂物的涂层配方
摘要、 过滤铝熔体中非金属夹杂物的涂层配方属于铸造领域。本发明其组分具体重量百分比为:Na3PO4:24.84-26.84%,Na2B4O7·10H2O:5.5-6.35%,Na3AlF6:3.2-4%,CaCO3:1.0-2.3%,K2CO3:4-6.29%,AlPO4:19-20%,ZnO:4.56-5.06%,H3BO3:33-36.59%。本发明具有实质性特点和显著进步,本发明降低了新配方瓷秞的融化温度,粘性玻璃涂层或熔剂涂层可以改善铝熔体与陶瓷过滤之间的润湿性,使铝熔体更容易通过尺寸较小的陶瓷过滤器,捕获铝熔体中更细小的夹杂物。
SY5137-0197-0007、 浆液流变学改良剂
摘要、 一种含有第一水溶性低分子量化合物〔下文称为化合物(A、〕和与该化合物(A、不同的第二水溶性低分子量化合物〔下文称为化合物(B、〕的浆液流变学改良剂其中,通过以50,50的重量比混合化合物(A、的水溶液SA(在20℃时的粘度为100mPa或以下、和化合物(B、的水溶液SB(在20℃时的粘度为100mPa或以下、而制得的水溶液,其在20℃时的粘度是任一种水溶液混合前的粘度的至少2倍。
SY5137-0017-0008、 混合型高性能轻混凝土及其生产工艺
摘要、 混合型高性能轻混凝土及其生产工艺属于土木建筑工程类的轻质混凝土材料。其组成为:水泥20~30%、砂15~25%、粉煤灰5~10%、矿渣10~15%、石子20~25%、陶粒15~20%、复合外加剂1~2%;生产方法为先将水泥和陶粒搅拌混合,再加入其他组分混合,最后加入复合外加剂。该材料在抗压强度、保温性能、抗震、抗冻、抗渗以及耐火等性能上均比普通混凝土好。特别是其密度等级可达D1800,强度等级为CL50,完全符合承重构件或构筑物的要求。制成楼板的重量比普通混凝土轻15~16%,整个大楼可减轻25%。水泥用量可节省5%,劳动强度减少0.52日,m3,总造价可降低3~4%。而且工业废渣的利用,使本发明的经济和社会效益有显著提高。
SY5137-0068-0009、 活化石膏及制造方法
摘要、 活化石膏及制造方法是以工业石膏制造活化石膏,用于水泥制造,属于水泥工业技术领域。活化石膏及制造方法主要是提供一种工业石膏制造活化石膏,性能优于天然石膏的方法。主要是将工业石膏煅烧成无水石膏,增加了活化能,提高了无水石膏的活性,能使全国几千万吨工业石膏得到应用,生产出优质水泥能提高水泥强度,能增加水泥中混合材掺加量10-25%,能降低水泥成本10-30元。适用于生产通用水泥和特种水泥。
SY5137-0184-0010、 预拌自密实混凝土外加剂
摘要、 预拌自密实混凝土外加剂属于建筑材料领域。本发明具体内容为:(1、、采用聚羧酸系列缩合物作为抗离析组分、三聚磷酸钠作为保塑组份、萘系高效减水剂作为基料的复合型高效混凝土外加剂;(2、、聚羧酸系列缩合物的掺入量是萘系高效减水剂的4%~7%;(3、、三聚磷酸钠的掺入量是萘系高效减水剂的0.4%~0.8%;(4、、萘系高效减水剂是两种缩合度有差异且减水率均大于25%的萘磺酸盐甲醛缩合物高效减水剂复配而成,该两种高效减水剂的比例为1∶1。本发明具有较高减水率、抗离析特征,提高了自密实混凝土钢筋间隙通过能力,能够防止或减少预拌自密实混凝土在运输过程中抗离析性的下降,使自密实混凝土能较好适应大生产的工艺条件。
SY5137-0051-0011、 凝石二元化湿水泥及其生产包装存放运输使用及应用方法
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