光纤,光纤预制件,制备光纤耦合器,光纤冷却类技术资料
SY5102-0131-0001、 具有放大的空气喷嘴用于加热低“E”涂层玻璃的半对流强制通风系统
摘要、 一种用于在热循环期间加热玻璃板的半对流式强制通风系统，包括：一个加热室，该加热室具有长度和宽度；至少一个加热元件，该加热元件设置在加热室内；一个输送机，该输送机具有长度和宽度，输送机在纵向上贯穿加热室；一个压缩空气源；多个空气歧管，这些空气歧管设置在加热室内并与压缩空气源成流体连通，其中每个空气歧管都具有长度，并且每个空气歧管都平行于输送机的长度定向；和多个喷嘴，这些喷嘴安装在每个空气歧管上并与空气歧管成流体连通，用于使压缩空气和炉内空气的组合物混合在一起并射向输送机，以便对流式加热输送机上的玻璃板每个空气歧管上的多个喷嘴沿着空气歧管的长度间隔开。
SY5102-0051-0002、 制造旋转对称的石英玻璃坩埚的方法和装置
摘要、 在制造玻璃坩埚(2、的装置(5、中，通过至少两个均匀分布在石英玻璃坩埚(2、外周上的且产生第一电弧和另一道电弧的电极结构(7，8、来分别加热在这里转动的石英玻璃坩埚(2、的壁(13、的一部分(1415、。通过使用多个电极结构(7，8、，可以在到达后续加热区(1112、前缩短壁部(1415、的冷却段并由此防止不希望太高的壁(13、温差。同时，可以降低每个电极结构(7，8、的所需热功率，从而抑制了蒸发现象和此外出现的起泡。除了可由此获得的更高的质量要求外，同时也缩短了生产过程的时间。
SY5102-0145-0003、 在溶胶-凝胶工艺中除去大气泡的方法
本发明涉及一种生产石英玻璃的工艺其中溶胶在一定的压力下从混合器转移到成型设备中。对溶胶的转移通道抽真空，以除去当溶胶从混合器转移到成型设备时可潜在产生的大气泡。连接在用于盛溶胶的混合器和用于形成凝胶的成型设备之间的管道内部维持真空状态，以便有效地除去在转移溶胶的过程中可潜在产生的大气泡。
SY5102-0013-0004、 一种微晶玻璃板材的生产方法
摘要、 本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法首先将原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400－1550℃，熔化成玻璃液，将玻璃液制备成薄玻璃板将玻璃板层叠在一起，在900－1200℃的温度下，使玻璃晶化，晶化周期为5－20小时，出窑后，对微晶玻璃板分别进行整理、抛光，即得到超薄型产品。用本发明所述的生产方法既可以生产超薄的的微晶玻璃装饰板也可以生产具有较高厚度的微晶玻璃板材。该方法生产效率高、成本低，所生产的板材致密度高平整度好。
SY5102-0060-0005、 光纤的多室冷却装置及方法
摘要、 一种降低光纤温度的方法和装置其中一个壳体有多个内冷却室，这些内冷却室被多个分隔壁互相分隔。一个轴向通过孔穿过每个内冷却室，从壳体的上端延伸到壳体的下端，使一根光纤轴向通过。多个与内冷却室对应的注气孔设在壳体的一个侧壁中，用于把气体注入到内冷却室中。多个冷却管从壳体的上端到下端穿过每个内冷却室。冷却管分布在注气孔与轴向通过孔之间，使通过注气孔注入到内冷却室中的气体不会直接吹到光纤上。
SY5102-0014-0006、 一种石英玻璃管拉制成型方法
摘要、 一种石英玻璃管拉制成型方法将石英玻璃管从装有熔融石英坩埚的成型出口竖向向下引出，在坩埚成型出口下方0.30～1.0米处，将石英玻璃管弯曲至水平方向，再将其拉引展平，使其冷却定型后断管。本发明最佳适用于内径为290～800毫米的大坩埚。本发明与现有技术相比，将传统的竖向下拉式生产方法改为水平拉制成型，由于采用水平拉制方法不再受空间的限制，所以能大大提高生产效率，其生产效率可提高2～3倍，相比于传统的下拉式生产方法由于断管后，不存在管内气体的压力差，扩大了管材的管径以及管壁厚度的生产范围，提高了产品的尺寸精度。
SY5102-0018-0007、 光纤的拉丝方法及拉丝装置
摘要、 一种拉丝装置1，具有对光纤母材2进行加热拉丝的拉丝炉11，在该拉丝炉11上配设有碳电极加热器13。碳电极加热器13，其发热部的拉丝方向上的长度设定在280mm以上。另外，碳电极加热器13发热，使拉丝炉11内的光纤母材2的表面上的最高温度为不到1800℃。由于在使拉丝炉11的炉心管12的温度保持在不到1800℃的状态下，对光纤母材2进行拉丝，所以，光纤母材2内的原子排列比较整齐，为一种降低了原子排列的混乱程度的状态。因此，拉出的光纤3反映降低了该原子排列的混乱程度的状态，能获得降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤3。
SY5102-0193-0008、 玻璃光学元件的制造方法
摘要、 本发明提供能够稳定制造品质良好的玻璃光学元件的方法以及能够防止玻璃厚度不均的玻璃光学元件的制造方法。包含把被成型玻璃原材料供给于成型模具，接着对所供给的被成型玻璃原材料利用成型模具进行挤压成型的玻璃光学元件的制造方法。包含使被成型玻璃原材料降落到至少由上模具和下模具构成的成型模具的所述下模具的成型面上降落来供给，接着对所供给的被成型玻璃原材料利用成型模具进行挤压成型的玻璃光学元件的制造方法。所述成型模具至少在成型面上具有由溅射法形成的碳素薄膜，所述被成型玻璃原材料在表面上具有碳膜，且所述挤压成型在非氧化性气氛中进行。
SY5102-0066-0009、 用于制造平板玻璃的陶瓷热成型装置（拉模）
摘要、 本发明公开了一种用于制造平板玻璃的热成型装置(拉模、，它具有一与待制造的平板玻璃带的横断面相匹配的贵重金属箱体的拉模槽，该箱体被一高耐热陶瓷框架围绕并被固定在其中。该贵重金属框架的拉模槽保持原有形状是这样来确保的，即，所述陶瓷框架由纵向部件和横向部件组成，其中陶瓷框架的纵向部件和贵重金属箱体的长臂相互贴靠在一起，但它们之间保持可沿轴向进行有限的相对移动，该贵重金属箱体的长臂借助拉簧被张紧在拉伸位置。
SY5102-0053-0010、 在装备有辊子的回火炉中加热玻璃板的方法和装置
摘要、 一种用于在装备有辊子的回火炉中加热玻璃板的方法和装置。玻璃板(7、在由辊子(6、形成的输送机上送入回火炉(1、一个持续的加热周期时间，接着将玻璃板(7、送入回火站(21、，并在回火炉(1、中利用底部加热和顶部加热辐射元件(2，3、及通过底部加热和顶部加热对流元件(4，4a，4b，4c，4′，4a′，4b′，4c′，5、将玻璃板(7、加热，因而将对流空气供给到回火炉(1、中。玻璃板(7、的底侧用底部加热对流元件加热，这些底部加热对流元件是在炉子(1、的纵向方向上，并限定对流加热区(A，B，C，D，E，F，G，H，I和J、并排在回火炉(1、的横向上。因此，对流加热区的对流加热作用可以彼此相对地交替，用于在炉子的横向方向上形成传热系数的曲线。
SY5102-0140-0011、 玻璃板成形系统和方法
SY5102-0079-0012、 在低温下制造光学玻璃和有色玻璃的方法
SY5102-0119-0013、 无机物的熔融或提纯装置
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SY5102-0040-0018、 采用改进的化学气相沉积制备大容量光纤预制件的方法
SY5102-0122-0019、 石英光纤芯棒的制备方法
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SY5102-0105-0027、 部分区域或完全玻璃化的，2成形体、其制造方法及...
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摘要、 一种用于在热循环期间加热玻璃板的半对流式强制通风系统，包括：一个加热室，该加热室具有长度和宽度；至少一个加热元件，该加热元件设置在加热室内；一个输送机，该输送机具有长度和宽度，输送机在纵向上贯穿加热室；一个压缩空气源；多个空气歧管，这些空气歧管设置在加热室内并与压缩空气源成流体连通，其中每个空气歧管都具有长度，并且每个空气歧管都平行于输送机的长度定向；和多个喷嘴，这些喷嘴安装在每个空气歧管上并与空气歧管成流体连通，用于使压缩空气和炉内空气的组合物混合在一起并射向输送机，以便对流式加热输送机上的玻璃板每个空气歧管上的多个喷嘴沿着空气歧管的长度间隔开。
SY5102-0051-0002、 制造旋转对称的石英玻璃坩埚的方法和装置
摘要、 在制造玻璃坩埚(2、的装置(5、中，通过至少两个均匀分布在石英玻璃坩埚(2、外周上的且产生第一电弧和另一道电弧的电极结构(7，8、来分别加热在这里转动的石英玻璃坩埚(2、的壁(13、的一部分(1415、。通过使用多个电极结构(7，8、，可以在到达后续加热区(1112、前缩短壁部(1415、的冷却段并由此防止不希望太高的壁(13、温差。同时，可以降低每个电极结构(7，8、的所需热功率，从而抑制了蒸发现象和此外出现的起泡。除了可由此获得的更高的质量要求外，同时也缩短了生产过程的时间。
SY5102-0145-0003、 在溶胶-凝胶工艺中除去大气泡的方法
本发明涉及一种生产石英玻璃的工艺其中溶胶在一定的压力下从混合器转移到成型设备中。对溶胶的转移通道抽真空，以除去当溶胶从混合器转移到成型设备时可潜在产生的大气泡。连接在用于盛溶胶的混合器和用于形成凝胶的成型设备之间的管道内部维持真空状态，以便有效地除去在转移溶胶的过程中可潜在产生的大气泡。
SY5102-0013-0004、 一种微晶玻璃板材的生产方法
摘要、 本发明涉及一种微晶玻璃板材的生产方法首先将原料按比例混合均匀，在玻璃熔窑中加热至1400－1550℃，熔化成玻璃液，将玻璃液制备成薄玻璃板将玻璃板层叠在一起，在900－1200℃的温度下，使玻璃晶化，晶化周期为5－20小时，出窑后，对微晶玻璃板分别进行整理、抛光，即得到超薄型产品。用本发明所述的生产方法既可以生产超薄的的微晶玻璃装饰板也可以生产具有较高厚度的微晶玻璃板材。该方法生产效率高、成本低，所生产的板材致密度高平整度好。
SY5102-0060-0005、 光纤的多室冷却装置及方法
摘要、 一种降低光纤温度的方法和装置其中一个壳体有多个内冷却室，这些内冷却室被多个分隔壁互相分隔。一个轴向通过孔穿过每个内冷却室，从壳体的上端延伸到壳体的下端，使一根光纤轴向通过。多个与内冷却室对应的注气孔设在壳体的一个侧壁中，用于把气体注入到内冷却室中。多个冷却管从壳体的上端到下端穿过每个内冷却室。冷却管分布在注气孔与轴向通过孔之间，使通过注气孔注入到内冷却室中的气体不会直接吹到光纤上。
SY5102-0014-0006、 一种石英玻璃管拉制成型方法
摘要、 一种石英玻璃管拉制成型方法将石英玻璃管从装有熔融石英坩埚的成型出口竖向向下引出，在坩埚成型出口下方0.30～1.0米处，将石英玻璃管弯曲至水平方向，再将其拉引展平，使其冷却定型后断管。本发明最佳适用于内径为290～800毫米的大坩埚。本发明与现有技术相比，将传统的竖向下拉式生产方法改为水平拉制成型，由于采用水平拉制方法不再受空间的限制，所以能大大提高生产效率，其生产效率可提高2～3倍，相比于传统的下拉式生产方法由于断管后，不存在管内气体的压力差，扩大了管材的管径以及管壁厚度的生产范围，提高了产品的尺寸精度。
SY5102-0018-0007、 光纤的拉丝方法及拉丝装置
摘要、 一种拉丝装置1，具有对光纤母材2进行加热拉丝的拉丝炉11，在该拉丝炉11上配设有碳电极加热器13。碳电极加热器13，其发热部的拉丝方向上的长度设定在280mm以上。另外，碳电极加热器13发热，使拉丝炉11内的光纤母材2的表面上的最高温度为不到1800℃。由于在使拉丝炉11的炉心管12的温度保持在不到1800℃的状态下，对光纤母材2进行拉丝，所以，光纤母材2内的原子排列比较整齐，为一种降低了原子排列的混乱程度的状态。因此，拉出的光纤3反映降低了该原子排列的混乱程度的状态，能获得降低了瑞利散射强度、能降低传输损失的光纤3。
SY5102-0193-0008、 玻璃光学元件的制造方法
摘要、 本发明提供能够稳定制造品质良好的玻璃光学元件的方法以及能够防止玻璃厚度不均的玻璃光学元件的制造方法。包含把被成型玻璃原材料供给于成型模具，接着对所供给的被成型玻璃原材料利用成型模具进行挤压成型的玻璃光学元件的制造方法。包含使被成型玻璃原材料降落到至少由上模具和下模具构成的成型模具的所述下模具的成型面上降落来供给，接着对所供给的被成型玻璃原材料利用成型模具进行挤压成型的玻璃光学元件的制造方法。所述成型模具至少在成型面上具有由溅射法形成的碳素薄膜，所述被成型玻璃原材料在表面上具有碳膜，且所述挤压成型在非氧化性气氛中进行。
SY5102-0066-0009、 用于制造平板玻璃的陶瓷热成型装置（拉模）
摘要、 本发明公开了一种用于制造平板玻璃的热成型装置(拉模、，它具有一与待制造的平板玻璃带的横断面相匹配的贵重金属箱体的拉模槽，该箱体被一高耐热陶瓷框架围绕并被固定在其中。该贵重金属框架的拉模槽保持原有形状是这样来确保的，即，所述陶瓷框架由纵向部件和横向部件组成，其中陶瓷框架的纵向部件和贵重金属箱体的长臂相互贴靠在一起，但它们之间保持可沿轴向进行有限的相对移动，该贵重金属箱体的长臂借助拉簧被张紧在拉伸位置。
SY5102-0053-0010、 在装备有辊子的回火炉中加热玻璃板的方法和装置
摘要、 一种用于在装备有辊子的回火炉中加热玻璃板的方法和装置。玻璃板(7、在由辊子(6、形成的输送机上送入回火炉(1、一个持续的加热周期时间，接着将玻璃板(7、送入回火站(21、，并在回火炉(1、中利用底部加热和顶部加热辐射元件(2，3、及通过底部加热和顶部加热对流元件(4，4a，4b，4c，4′，4a′，4b′，4c′，5、将玻璃板(7、加热，因而将对流空气供给到回火炉(1、中。玻璃板(7、的底侧用底部加热对流元件加热，这些底部加热对流元件是在炉子(1、的纵向方向上，并限定对流加热区(A，B，C，D，E，F，G，H，I和J、并排在回火炉(1、的横向上。因此，对流加热区的对流加热作用可以彼此相对地交替，用于在炉子的横向方向上形成传热系数的曲线。
SY5102-0140-0011、 玻璃板成形系统和方法
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