铜回收和提炼 铜回收和提炼生产配方 铜回收和提炼生产工艺
1、电镀污泥水热铁氧体化与回收铜研究
以电镀污泥为原料以无害化、减量化、资源化为处理目标首先，通过投加沉淀剂沉淀氯化高铁补充铁源研究水热合成复合铁氧体。研究结果表明污泥中的Zn、Fe、Cr和Ni能够固化稳定在铁氧体晶格之中，X射线衍射分析表明此复合铁氧体主要相为Ni/Zn铁氧体；选择*作为沉淀剂可将电镀污泥中的氢氧化铜络合生成[Cu(NH3、4、2+(抽滤后的溶液为铜氨原液、，铜萃取率可达82％以上，且*调节反应浆液pH值为7.5～10，不会影响水热合成的复合铁氧体的性质；铁源补充量达到理论值1.57g·g-1干污泥能够合成出衍射峰尖锐的复合铁氧体；延长反应时间和提高反应温...............共82页
2、废碱性腐铜液中铜的回收工艺及其循环再生
碱性腐铜液是PCB生产过程中大量使用的一种化学品，使用后产生一种具有强腐蚀性并含有高浓度铜以及大量NH4Cl、NH3等物质的蚀刻废液。本文采用离子膜—电沉积工艺对碱性腐铜液进行清洁生产研究，选择性回收其中的金属铜，同时全部回收对蚀刻有用的其它成分，并对影响离子膜—电沉积过程阴极电流效率的因素如电解液含铜量、槽电压、膜电解时间、电解液温度、阳极区搅拌状况以及...............共51页
3、复合工艺回收废印刷电路板中的铜
采用机械法、化学法、重液分选相结合的复合工艺回收废印刷电路板中的铜。该工艺先对废印刷电路板碎屑进行分级电选，然后对分级电选精料进行分级化学处理(酸浸、，再将分级化学处理的各粒级产品(溶渣、混合进行重液分选，最后得到铜。用XDFφ250×200型高压电选机进行电选，各粒级的处理结果分别为：-2.0～+1.0mm粒级，精料中铜品位为67.16％，回收率为91.70％；-1.0～+0.5mm粒级，精料中铜品位为75.95％，回收率为83.33％；-0.5～+0.0mm粒级，精料中铜品位为84.48％，回收率为90.07％。化学浸出处理各粒级的最佳条件及处理结果分别...............共50页
4、从除钼渣中回收铜\钼新工艺
全面总结了从除钼渣中综合回收铜、钼、钨的研究成果，提出了处理除钼渣的碱分解一萃取新工艺。在碱分解过程中重点研究了碱用量对浸出率的影响，常压下、90℃、碱用量为理论量的1倍时，98％以上的钼进入溶液，99％以上的铜进入渣相，铜钼实现了有效分离。在萃取过程中，以N235作为萃取剂的萃取体系对浸出液中钼的萃取率达99％以上。同时，还研究了*浓度和反萃时间对反萃率的影响，在*浓度为1:2，反萃时间20min时，反萃率达98％以...............共50页
5、含铜/镍电镀废水的处理与分离
提出了“中和-絮凝沉淀-酸浸”的化学处理工艺并对影响该工艺的因素进行了研究：通过实验考察了加碱量、pH值、温度、搅拌时间以及沉淀静置时间对中和沉淀过程的影响，得到在本实验条件下最佳反应条件为：室温下，加20％的*溶液调电镀废水的pH为8.5左右，搅拌4min，沉淀静置至分层即可。经过本实验工艺处理，铜的沉淀率可达99％以上，处理后的排放废水中铜离子含量低于国家标准规定的最高污水排放浓度(≤1mg/L、；比较了三种有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM、、聚丙烯酸钠(PAAS、和聚乙烯醇(PVA、对中和沉淀电...............共48页
6、泡沫浮选萃取法分离回收废水中铜锌研究
以石油工业副产品环烷酸，经*皂化后，溶于磺化煤油作为泡沫浮选萃取剂，分别采用简单因素比较法和实验法对铜锌离子体系废水泡沫浮选萃取分离过程中的主要影响因素如废水pH值、萃取剂环烷酸浓度、浮选时间、气体流量、O/W比值以及浮选方式等对分离效果的影响进行了研究，得到了铜锌分离的优化工艺条件。在简单因素比较法实验中，分别对铜锌单一离子和混合离子体系废水进行了泡沫浮选萃取实验研究。实验结果为，铜锌泡沫浮选萃取分离的顺序为先铜后锌，即在较低的pH值条件下，铜优先被浮选萃取，铜的去除率超过95％，而锌只有10％左右，铜锌选择性分离...............共45页
7、溶剂萃取铬及铜的研究
研究了Cr(Ⅵ、和Cu(Ⅱ、的萃取。(1、研究了三烷基胺(N235、从硫酸介质中对Cr(Ⅵ、的萃取，考察了不同稀释剂、水相酸度、水相中Cr(Ⅵ、的浓度、萃取剂浓度、温度、相比等对萃取的影响。求得三烷基胺(N235、萃取Cr(Ⅵ、的过程热效应△H=-26.2kJ/mol。(2、研究了N902/煤油溶液从氨/*水溶液中萃取铜，考察了萃取时间、水相pH值、萃取剂浓度、温度等对萃取率的影响以及酸度和时间对铜的反萃率的影响。实验发现，在研究的条件下萃取过程5分钟达到平衡，而反萃则需要15分钟才能达到平衡。萃取过程是吸热过程，实验测得△H=4.0kJ/mol。在实验范围内，萃取率先随pH10...............共80页
8、提高某铜矿选矿铜回收率研究
根据某铜矿生产实践，结合近年硫化铜选矿技术进展，针对近期矿石现状，提出重新对矿石组成和浮选工艺进行研究，找出了提高铜矿回收率的选矿方法。研究结果表明：1、此矿石主要金属硫化物为黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿，平均含铜1.06％，含硫9.97％。2、矿石的主要特点是：金属硫化矿物嵌布不均匀、粒度偏细，其中含铜磁黄铁矿、蛇纹石类矿物属难选类型。3、此铜矿难选的原因有4个：第一，矿石构成复杂，铜矿物嵌布粒度细，其有一定量的矿物以“显微分散”状态存在于脉石中，形成所谓的“色染体”。第二，含铜蛇纹..............共60页
9、铜镉渣中回收金属锌、铜、镉的研究
对用常规化学法从湿法冶锌中产生的大量铜镉渣中回收锌、铜、镉的工艺进行了探讨，对回收制备海绵铜、海绵镉、七水硫酸锌进行了参数优化和对比分析研究.实验结果表明:1、当渣的颗粒直径在0.1mm左右，硫酸与铜镉渣的液固比为4:1，硫酸的浓度为25%，反应时间为2.5h时，搅拌强度300r/min，采用分步加酸，空气搅拌与边搅拌边从底部加人H2O2相结合的方法氧化浸出，可达到锌、镉、铜等有价金属同槽浸出，总浸出率98.5%以上;2、采用铁粉置换，铁粉实际投加量..............共68页
10、铜渣中有价组分的选择性析出研究
铜渣中含有大量可利用资源，其中包括相当数量的铜及与铜共生贵金属和稀有金属，铜渣中铁的品位一般超过40wt％，远大于冶炼铁矿29.1wt％的平均品位。渣中铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁相中，而铜主要以细小颗粒弥散于渣中。由于原渣中矿物互相嵌布且晶粒细小，采用传统分离技术回收渣中的铜、铁等组分较为困难。本文基于铜渣的特点，通过对熔融铜渣的氧化处理，实现渣中铁组分向磁铁矿相选择性富集，并采用适当的控温措施促进磁铁矿相晶粒长大。处理后，铜渣中磁铁矿的富集度从22％提高到85％以上。控制5K/min的降温速率..............共88页
11、线路板厂蚀刻废液的处理与资源回收
对用置换法从线路板厂蚀刻废液中回收铜的工艺进行了探讨，对使用铁粉、*和锌片三种不同的置换剂回收制备海绵铜进行了参数优化和对比分析研究.根据线路板厂蚀刻废液中的贵金属含量制成模拟液，使用两步溶剂萃取法对其中的贵金属金、钯和铂的分离回收进行了研究.结果表明:第一步以甲基异丁基酮作为萃取剂，其浓度为90%，盐酸浓度1mol/l有机相:水相=1:1;第二步以二异戊基硫醚为萃取剂，其浓度为30%，盐酸浓度1mol/有机相:水相=1:1的工艺条件下金与钯的..............共65页
12、铜的吹炼
13、糖精钠生产中含铜酸废液的回收处理方法
14、从矿石中水冶提取铜、镍、钴的简易方法及其装置
15、硫化铜矿湿法炼铜浸出工艺
16、用浮选法对钼矿和铜矿进行分离的方法
17、从绕组回收铜的方法
18、回收铜的方法
19、由硫化浓缩物提取铜的湿法冶金工艺
20、硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法
21、铜的回收方法
22、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
23、用二氯化铜废液生产*的方法
24、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金，银，铜
25、铜的回收方法
26、从铜－锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法
27、一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用
28、从流体中回收和去除铜的方法和系统
29、铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法
30、从含铜氧化矿中提取铜的工艺方法
31、回收铜和镍
32、铁矿石中极低品位铜综合回收工艺
33、印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法
34、低温氧化湿法分解生产活性氧化铜的工艺方法
35、铜回收法
36、一种铜镍冶金炉渣的处理方法
37、从水溶液中萃取铜的方法
38、铜镍金属混合物的铜镍回收工艺
39、一种堆积浸提黄铜矿的改进方法
40、一种由硫化铜矿制取*的生产工艺
41、以废铜为原料化学法制备微米级超细铜粉的工艺方法
42、铜锌钴分离的熔炼法
43、用可控的供氧量通过生物浸提从含铜硫化物矿物中回收铜
44、用于还原铜氧化物的处理液及其处理方法
45、一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法
46、一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法
47、一种从合金中分离稀土、铁、铜、钴和钨的方法
48、一种硫化-氧化混合铜矿浮选方法
49、铜钼共生尾矿再选工艺
50、一种磁选铜镍高锍得到的合金的浸出方法
51、一种镍钴溶液分离铜的方法
52、一种二次铜精矿吹炼方法
53、一种含铜、钒废水综合回收方法
54、一种以海绵铜和含铜废酸液为原料制备*的方法
55、一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法
56、利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法
57、从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法
58、从废杂铜熔化炉渣中提取铜的湿法冶金方法
59、从铅冰铜中回收铜的工艺
60、一种铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺
61、废铜应用于冶炼含铜钢中的用途
62、铜矿石的联合堆浸工艺
63、一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法
64、从含铜废液中分离铜的方法及其设备
65、在铜的湿法冶炼处理中纯化溶液的方法
66、从黄铜矿中回收铜
67、覆铜板裁边料无害化再生利用工艺
68、电路板的铜箔回收方法
69、硫化镍、铜尾矿综合回收工艺
70、生产粗铜的方法
71、自然氧化铜矿石生产*工艺
72、去除剥锡或剥锡铅废液中铜、亚锡及亚铅离子的方法
73、电解铜废液处理工艺
74、处理铜化学机械研磨废水的方法及装置
75、铜回收的方法
76、应用含菌的铜矿酸性矿坑水浸出硫化铜矿新工艺
77、一次性萃取铜、镍生产其盐类产品的制备方法及配方
78、含有硫化铜矿物的铜原料的精炼方法
79、一种细菌辅助的黄铜矿堆浸方法
80、复合浸出剂及用复合浸出剂浸出黄铜矿的浸出方法
81、一种铜冶炼方法
82、湿法提铜工艺
83、由废印刷电路板及含铜废液中回收铜金属的方法及其装置
84、糖精钠生产中含铜废酸液的回收利用方法
85、一种废锌铜镍合金的湿法分离方法
86、细菌浸出含铜黄铁矿石中的铜的方法
87、利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺
88、利用废旧紫铜生产无氧铜的装置
89、一种废微芯铜线加工分离的方法及装置
90、用于在转炉中火法冶金生产铜的方法
91、用废氯化铜蚀板液生产氯化亚铜的方法
92、从氧化矿中水冶法提取锌、铜、镍、钴的工艺及其装置
93、湿法-火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属
94、线路板厂铜滤泥利用及处理工艺
95、在盐酸溶液中电解沉积铜的方法
96、利用印刷板蚀刻废液制备氯化亚铜的方法
97、含铜废酸水处理方法
98、铜阳极泥加压酸浸预处理回收铜的新方法
99、一种锡铜渣的处理方法
100、一种在升高的温度下从浸出溶液中萃取铜的方法
101、铜冶炼高*烟尘硫酸浸出液分离铜*锌的方法
102、用电镀废水电解回收铜和*镍的回收方法
103、从酸性蚀刻液中回收盐酸和*的方法
104、低品位高碱性混合铜矿、镍矿和锌矿的湿法浸出方法
105、氯化铜蚀刻废液的精制方法和精制氯化铜溶液 106、铜蚀刻剂的再生和*的回收
107、从含有铜的氯盐或混盐的有机硅化工废渣浸出液中提取铜
108、一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用
109、氯化物体系线路版废蚀刻液中铜的提取方法
110、用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法
111、一种蚀刻废液或低含铜废水的提铜方法
112、一种从含铜溶液中无损分离铜的方法及其应用
113、一种PCB酸性蚀刻废液提铜联产改性聚铁的方法
114、一种氯化浸出液中铜的分析方法
115、铜回收处理方法
116、含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法
117、铜的吹炼方法
118、全废铜连铸连轧铜杆生产方法
119、一种从硫化金矿氰化提金尾渣中富集铜金银等的浮选工艺
120、复杂氧化铜矿的选矿方法
121、一种印刷线路板微蚀含铜废水进行处理的系统及方法
122、一种从电子废弃物中提取金属铜的方法
123、以溶剂萃取为分离技术从PCB蚀铜液中回收铜的方法
124、从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法
125、膜分离-电解集成处理含重金属铜废水的方法
126、从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法
127、铜的电解精炼方法
128、从高锑铋铜阳极泥中浸出有价金属的方法
129、一种原生硫化矿细菌浸出制备高纯铜的方法
130、利用废旧线路板中铜制备*的方法
131、一种含铜、钒废水的处理方法
132、酸性蚀刻废液中回收草酸铜和酸液的方法
133、利用低品位氧化铜废矿石生产*的方法
134、一种废铜再铸造工艺方法
135、利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法
136、铜钴合金的分离回收方法
137、一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及*的方法
138、从铜冶炼渣中分离铁与铜两种组分的方法
139、一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法
140、线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/*的方法及装置
141、以*铜废液制备*的方法
142、印刷电路酸性蚀刻废液回收盐酸及金属铜的方法
143、一种脱除氯化镍浸出液铜的方法
144、废杂铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺
145、从废电路板中回收铜金属的方法
146、印制线路板生产工艺中化学沉铜洗涤废水的处理方法
147、废蚀刻液循环再生及铜的回收处理系统
148、电路板刻蚀废液中铜的回收方法
149、铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法
150、含铜废水或含铜废液产生高含铜污泥的处理方法
151、一种铜电渣重熔工艺
152、一种炼铜方法
153、一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法
154、无氧化无还原火法精炼铜工艺
155、废旧锂离子电池选择性脱铜的方法
156、一种废渣选铜尾矿处理方法
157、从矿石中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺
158、从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺
159、一种从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法
160、一种用铜精矿直接制取*和阴极铜的方法
161、氧气底吹连续炼铜装置
162、一种用于底吹连续炼铜的底吹吹炼炉
163、一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺
164、底吹吹炼炉连续炼铜的吹炼工艺
165、一种利用喷砂工艺回收废旧电路板铜的方法
166、含铜原料的处理精制方法
167、富集与提纯镍、钴或铜离子的方法
168、鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法
169、一种含铜硫铁矿资源综合利用的方法
170、硫酸氢咪唑离子液体在电解精炼铜中的应用
171、回转炉及其处理杂铜或块状粗铜工艺
172、回收银铜合金废料中银铜的方法
173、将印刷电路板酸性蚀刻废液提铜和制备聚合氯化铁的方法
174、一种废弃酚醛电路板上金属铜箔的剥离方法
175、一种废弃环氧电路板上金属铜箔的剥离方法
176、用转炉处理铜浮渣的方法
177、废旧电线电缆回收生产铜米粒的工艺方法
178、一种从钴铜铁合金中回收有价金属的方法
179、一种用于铜钼分离的捕收剂
180、制程中铜资源循环再生方法
181、氯化铜酸性蚀刻液的再生及铜回收装置
182、铜粉回收与排放水净化循环装置
183、改进的*回收机结构
184、电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置
185、一种蚀液再生及铜回收预处理装置
186、从稀溶液中电解回收铜或银的装置
187、一种回收废旧电路板铜的喷砂回收装置
188、一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或*的装置
189、粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺
190、废铜箔回收的方法
191、电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置
192、一种生产超低氧铜的精炼技术
193、一种从混合类型铜矿中提取铜的方法
194、一种铜的萃取剂
195 、由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法
196、一种难熔铜精矿的处理方法
197、从矿石中提取铜的方法
198、处理糖精、糖精钠生产中含铜废酸水的方法
199、含铜废料直接电解精炼的方法
200、一种从工业废触媒中分离回收铜和铬的方法 ，
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以电镀污泥为原料以无害化、减量化、资源化为处理目标首先，通过投加沉淀剂沉淀氯化高铁补充铁源研究水热合成复合铁氧体。研究结果表明污泥中的Zn、Fe、Cr和Ni能够固化稳定在铁氧体晶格之中，X射线衍射分析表明此复合铁氧体主要相为Ni/Zn铁氧体；选择*作为沉淀剂可将电镀污泥中的氢氧化铜络合生成[Cu(NH3、4、2+(抽滤后的溶液为铜氨原液、，铜萃取率可达82％以上，且*调节反应浆液pH值为7.5～10，不会影响水热合成的复合铁氧体的性质；铁源补充量达到理论值1.57g·g-1干污泥能够合成出衍射峰尖锐的复合铁氧体；延长反应时间和提高反应温...............共82页
2、废碱性腐铜液中铜的回收工艺及其循环再生
碱性腐铜液是PCB生产过程中大量使用的一种化学品，使用后产生一种具有强腐蚀性并含有高浓度铜以及大量NH4Cl、NH3等物质的蚀刻废液。本文采用离子膜—电沉积工艺对碱性腐铜液进行清洁生产研究，选择性回收其中的金属铜，同时全部回收对蚀刻有用的其它成分，并对影响离子膜—电沉积过程阴极电流效率的因素如电解液含铜量、槽电压、膜电解时间、电解液温度、阳极区搅拌状况以及...............共51页
3、复合工艺回收废印刷电路板中的铜
采用机械法、化学法、重液分选相结合的复合工艺回收废印刷电路板中的铜。该工艺先对废印刷电路板碎屑进行分级电选，然后对分级电选精料进行分级化学处理(酸浸、，再将分级化学处理的各粒级产品(溶渣、混合进行重液分选，最后得到铜。用XDFφ250×200型高压电选机进行电选，各粒级的处理结果分别为：-2.0～+1.0mm粒级，精料中铜品位为67.16％，回收率为91.70％；-1.0～+0.5mm粒级，精料中铜品位为75.95％，回收率为83.33％；-0.5～+0.0mm粒级，精料中铜品位为84.48％，回收率为90.07％。化学浸出处理各粒级的最佳条件及处理结果分别...............共50页
4、从除钼渣中回收铜\钼新工艺
全面总结了从除钼渣中综合回收铜、钼、钨的研究成果，提出了处理除钼渣的碱分解一萃取新工艺。在碱分解过程中重点研究了碱用量对浸出率的影响，常压下、90℃、碱用量为理论量的1倍时，98％以上的钼进入溶液，99％以上的铜进入渣相，铜钼实现了有效分离。在萃取过程中，以N235作为萃取剂的萃取体系对浸出液中钼的萃取率达99％以上。同时，还研究了*浓度和反萃时间对反萃率的影响，在*浓度为1:2，反萃时间20min时，反萃率达98％以...............共50页
5、含铜/镍电镀废水的处理与分离
提出了“中和-絮凝沉淀-酸浸”的化学处理工艺并对影响该工艺的因素进行了研究：通过实验考察了加碱量、pH值、温度、搅拌时间以及沉淀静置时间对中和沉淀过程的影响，得到在本实验条件下最佳反应条件为：室温下，加20％的*溶液调电镀废水的pH为8.5左右，搅拌4min，沉淀静置至分层即可。经过本实验工艺处理，铜的沉淀率可达99％以上，处理后的排放废水中铜离子含量低于国家标准规定的最高污水排放浓度(≤1mg/L、；比较了三种有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM、、聚丙烯酸钠(PAAS、和聚乙烯醇(PVA、对中和沉淀电...............共48页
6、泡沫浮选萃取法分离回收废水中铜锌研究
以石油工业副产品环烷酸，经*皂化后，溶于磺化煤油作为泡沫浮选萃取剂，分别采用简单因素比较法和实验法对铜锌离子体系废水泡沫浮选萃取分离过程中的主要影响因素如废水pH值、萃取剂环烷酸浓度、浮选时间、气体流量、O/W比值以及浮选方式等对分离效果的影响进行了研究，得到了铜锌分离的优化工艺条件。在简单因素比较法实验中，分别对铜锌单一离子和混合离子体系废水进行了泡沫浮选萃取实验研究。实验结果为，铜锌泡沫浮选萃取分离的顺序为先铜后锌，即在较低的pH值条件下，铜优先被浮选萃取，铜的去除率超过95％，而锌只有10％左右，铜锌选择性分离...............共45页
7、溶剂萃取铬及铜的研究
研究了Cr(Ⅵ、和Cu(Ⅱ、的萃取。(1、研究了三烷基胺(N235、从硫酸介质中对Cr(Ⅵ、的萃取，考察了不同稀释剂、水相酸度、水相中Cr(Ⅵ、的浓度、萃取剂浓度、温度、相比等对萃取的影响。求得三烷基胺(N235、萃取Cr(Ⅵ、的过程热效应△H=-26.2kJ/mol。(2、研究了N902/煤油溶液从氨/*水溶液中萃取铜，考察了萃取时间、水相pH值、萃取剂浓度、温度等对萃取率的影响以及酸度和时间对铜的反萃率的影响。实验发现，在研究的条件下萃取过程5分钟达到平衡，而反萃则需要15分钟才能达到平衡。萃取过程是吸热过程，实验测得△H=4.0kJ/mol。在实验范围内，萃取率先随pH10...............共80页
8、提高某铜矿选矿铜回收率研究
根据某铜矿生产实践，结合近年硫化铜选矿技术进展，针对近期矿石现状，提出重新对矿石组成和浮选工艺进行研究，找出了提高铜矿回收率的选矿方法。研究结果表明：1、此矿石主要金属硫化物为黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿，平均含铜1.06％，含硫9.97％。2、矿石的主要特点是：金属硫化矿物嵌布不均匀、粒度偏细，其中含铜磁黄铁矿、蛇纹石类矿物属难选类型。3、此铜矿难选的原因有4个：第一，矿石构成复杂，铜矿物嵌布粒度细，其有一定量的矿物以“显微分散”状态存在于脉石中，形成所谓的“色染体”。第二，含铜蛇纹..............共60页
9、铜镉渣中回收金属锌、铜、镉的研究
对用常规化学法从湿法冶锌中产生的大量铜镉渣中回收锌、铜、镉的工艺进行了探讨，对回收制备海绵铜、海绵镉、七水硫酸锌进行了参数优化和对比分析研究.实验结果表明:1、当渣的颗粒直径在0.1mm左右，硫酸与铜镉渣的液固比为4:1，硫酸的浓度为25%，反应时间为2.5h时，搅拌强度300r/min，采用分步加酸，空气搅拌与边搅拌边从底部加人H2O2相结合的方法氧化浸出，可达到锌、镉、铜等有价金属同槽浸出，总浸出率98.5%以上;2、采用铁粉置换，铁粉实际投加量..............共68页
10、铜渣中有价组分的选择性析出研究
铜渣中含有大量可利用资源，其中包括相当数量的铜及与铜共生贵金属和稀有金属，铜渣中铁的品位一般超过40wt％，远大于冶炼铁矿29.1wt％的平均品位。渣中铁主要分布在橄榄石相和磁性氧化铁相中，而铜主要以细小颗粒弥散于渣中。由于原渣中矿物互相嵌布且晶粒细小，采用传统分离技术回收渣中的铜、铁等组分较为困难。本文基于铜渣的特点，通过对熔融铜渣的氧化处理，实现渣中铁组分向磁铁矿相选择性富集，并采用适当的控温措施促进磁铁矿相晶粒长大。处理后，铜渣中磁铁矿的富集度从22％提高到85％以上。控制5K/min的降温速率..............共88页
11、线路板厂蚀刻废液的处理与资源回收
对用置换法从线路板厂蚀刻废液中回收铜的工艺进行了探讨，对使用铁粉、*和锌片三种不同的置换剂回收制备海绵铜进行了参数优化和对比分析研究.根据线路板厂蚀刻废液中的贵金属含量制成模拟液，使用两步溶剂萃取法对其中的贵金属金、钯和铂的分离回收进行了研究.结果表明:第一步以甲基异丁基酮作为萃取剂，其浓度为90%，盐酸浓度1mol/l有机相:水相=1:1;第二步以二异戊基硫醚为萃取剂，其浓度为30%，盐酸浓度1mol/有机相:水相=1:1的工艺条件下金与钯的..............共65页
12、铜的吹炼
13、糖精钠生产中含铜酸废液的回收处理方法
14、从矿石中水冶提取铜、镍、钴的简易方法及其装置
15、硫化铜矿湿法炼铜浸出工艺
16、用浮选法对钼矿和铜矿进行分离的方法
17、从绕组回收铜的方法
18、回收铜的方法
19、由硫化浓缩物提取铜的湿法冶金工艺
20、硫化矿细菌浸出生产电解铜的方法
21、铜的回收方法
22、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法
23、用二氯化铜废液生产*的方法
24、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金，银，铜
25、铜的回收方法
26、从铜－锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法
27、一种湿法分离锌、铜、镉、铅冶金物料的方法及应用
28、从流体中回收和去除铜的方法和系统
29、铜锌物料鼓风炉熔炼铜锌分离方法
30、从含铜氧化矿中提取铜的工艺方法
31、回收铜和镍
32、铁矿石中极低品位铜综合回收工艺
33、印制线路板碱性蚀刻铜废液处理方法
34、低温氧化湿法分解生产活性氧化铜的工艺方法
35、铜回收法
36、一种铜镍冶金炉渣的处理方法
37、从水溶液中萃取铜的方法
38、铜镍金属混合物的铜镍回收工艺
39、一种堆积浸提黄铜矿的改进方法
40、一种由硫化铜矿制取*的生产工艺
41、以废铜为原料化学法制备微米级超细铜粉的工艺方法
42、铜锌钴分离的熔炼法
43、用可控的供氧量通过生物浸提从含铜硫化物矿物中回收铜
44、用于还原铜氧化物的处理液及其处理方法
45、一种从氯化钴溶液中分离回收铜的方法
46、一种从提金尾渣中浮选铜、铅、锌精矿的方法
47、一种从合金中分离稀土、铁、铜、钴和钨的方法
48、一种硫化-氧化混合铜矿浮选方法
49、铜钼共生尾矿再选工艺
50、一种磁选铜镍高锍得到的合金的浸出方法
51、一种镍钴溶液分离铜的方法
52、一种二次铜精矿吹炼方法
53、一种含铜、钒废水综合回收方法
54、一种以海绵铜和含铜废酸液为原料制备*的方法
55、一种用氰化贫液浮选回收氰化尾渣中铜铅锌的方法
56、利用报废氧化铜矿石生产海绵铜的方法
57、从湿法炼锌净液渣中回收铜的方法
58、从废杂铜熔化炉渣中提取铜的湿法冶金方法
59、从铅冰铜中回收铜的工艺
60、一种铜选矿尾渣提铜冶炼新工艺
61、废铜应用于冶炼含铜钢中的用途
62、铜矿石的联合堆浸工艺
63、一种铜锌物料的鼓风炉熔炼铜锌分离方法
64、从含铜废液中分离铜的方法及其设备
65、在铜的湿法冶炼处理中纯化溶液的方法
66、从黄铜矿中回收铜
67、覆铜板裁边料无害化再生利用工艺
68、电路板的铜箔回收方法
69、硫化镍、铜尾矿综合回收工艺
70、生产粗铜的方法
71、自然氧化铜矿石生产*工艺
72、去除剥锡或剥锡铅废液中铜、亚锡及亚铅离子的方法
73、电解铜废液处理工艺
74、处理铜化学机械研磨废水的方法及装置
75、铜回收的方法
76、应用含菌的铜矿酸性矿坑水浸出硫化铜矿新工艺
77、一次性萃取铜、镍生产其盐类产品的制备方法及配方
78、含有硫化铜矿物的铜原料的精炼方法
79、一种细菌辅助的黄铜矿堆浸方法
80、复合浸出剂及用复合浸出剂浸出黄铜矿的浸出方法
81、一种铜冶炼方法
82、湿法提铜工艺
83、由废印刷电路板及含铜废液中回收铜金属的方法及其装置
84、糖精钠生产中含铜废酸液的回收利用方法
85、一种废锌铜镍合金的湿法分离方法
86、细菌浸出含铜黄铁矿石中的铜的方法
87、利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺
88、利用废旧紫铜生产无氧铜的装置
89、一种废微芯铜线加工分离的方法及装置
90、用于在转炉中火法冶金生产铜的方法
91、用废氯化铜蚀板液生产氯化亚铜的方法
92、从氧化矿中水冶法提取锌、铜、镍、钴的工艺及其装置
93、湿法-火法联合工艺回收废水中和渣中铜、镍及贵金属
94、线路板厂铜滤泥利用及处理工艺
95、在盐酸溶液中电解沉积铜的方法
96、利用印刷板蚀刻废液制备氯化亚铜的方法
97、含铜废酸水处理方法
98、铜阳极泥加压酸浸预处理回收铜的新方法
99、一种锡铜渣的处理方法
100、一种在升高的温度下从浸出溶液中萃取铜的方法
101、铜冶炼高*烟尘硫酸浸出液分离铜*锌的方法
102、用电镀废水电解回收铜和*镍的回收方法
103、从酸性蚀刻液中回收盐酸和*的方法
104、低品位高碱性混合铜矿、镍矿和锌矿的湿法浸出方法
105、氯化铜蚀刻废液的精制方法和精制氯化铜溶液 106、铜蚀刻剂的再生和*的回收
107、从含有铜的氯盐或混盐的有机硅化工废渣浸出液中提取铜
108、一种利用微生物提取金属铜的方法及其应用
109、氯化物体系线路版废蚀刻液中铜的提取方法
110、用线路板蚀刻废液生产氧氯化铜的方法
111、一种蚀刻废液或低含铜废水的提铜方法
112、一种从含铜溶液中无损分离铜的方法及其应用
113、一种PCB酸性蚀刻废液提铜联产改性聚铁的方法
114、一种氯化浸出液中铜的分析方法
115、铜回收处理方法
116、含有铜、贵金属的废料和/或矿泥的处理方法
117、铜的吹炼方法
118、全废铜连铸连轧铜杆生产方法
119、一种从硫化金矿氰化提金尾渣中富集铜金银等的浮选工艺
120、复杂氧化铜矿的选矿方法
121、一种印刷线路板微蚀含铜废水进行处理的系统及方法
122、一种从电子废弃物中提取金属铜的方法
123、以溶剂萃取为分离技术从PCB蚀铜液中回收铜的方法
124、从含氰废水中回收铜以及相应的废水处置方法
125、膜分离-电解集成处理含重金属铜废水的方法
126、从镀金印刷电路板废料中回收金和铜的方法
127、铜的电解精炼方法
128、从高锑铋铜阳极泥中浸出有价金属的方法
129、一种原生硫化矿细菌浸出制备高纯铜的方法
130、利用废旧线路板中铜制备*的方法
131、一种含铜、钒废水的处理方法
132、酸性蚀刻废液中回收草酸铜和酸液的方法
133、利用低品位氧化铜废矿石生产*的方法
134、一种废铜再铸造工艺方法
135、利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法
136、铜钴合金的分离回收方法
137、一种铜氧化矿石酸法堆浸生产铜及*的方法
138、从铜冶炼渣中分离铁与铜两种组分的方法
139、一种熔炼纯铜或高含铜合金原料的方法
140、线路板蚀刻废液回收制取氧化铜/*的方法及装置
141、以*铜废液制备*的方法
142、印刷电路酸性蚀刻废液回收盐酸及金属铜的方法
143、一种脱除氯化镍浸出液铜的方法
144、废杂铜连铸连轧低氧光亮铜杆生产工艺
145、从废电路板中回收铜金属的方法
146、印制线路板生产工艺中化学沉铜洗涤废水的处理方法
147、废蚀刻液循环再生及铜的回收处理系统
148、电路板刻蚀废液中铜的回收方法
149、铅锌、铅锌铜或铅铜浮选混合精矿的抑制重选分离方法
150、含铜废水或含铜废液产生高含铜污泥的处理方法
151、一种铜电渣重熔工艺
152、一种炼铜方法
153、一种含铜硫化矿湿法提取铜的方法
154、无氧化无还原火法精炼铜工艺
155、废旧锂离子电池选择性脱铜的方法
156、一种废渣选铜尾矿处理方法
157、从矿石中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺
158、从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺
159、一种从氧化铜钴矿中提铜钴镍的方法
160、一种用铜精矿直接制取*和阴极铜的方法
161、氧气底吹连续炼铜装置
162、一种用于底吹连续炼铜的底吹吹炼炉
163、一种采用氧气底吹连续炼铜的工艺
164、底吹吹炼炉连续炼铜的吹炼工艺
165、一种利用喷砂工艺回收废旧电路板铜的方法
166、含铜原料的处理精制方法
167、富集与提纯镍、钴或铜离子的方法
168、鼓风炉还原熔炼铜钴氧化矿的生产方法
169、一种含铜硫铁矿资源综合利用的方法
170、硫酸氢咪唑离子液体在电解精炼铜中的应用
171、回转炉及其处理杂铜或块状粗铜工艺
172、回收银铜合金废料中银铜的方法
173、将印刷电路板酸性蚀刻废液提铜和制备聚合氯化铁的方法
174、一种废弃酚醛电路板上金属铜箔的剥离方法
175、一种废弃环氧电路板上金属铜箔的剥离方法
176、用转炉处理铜浮渣的方法
177、废旧电线电缆回收生产铜米粒的工艺方法
178、一种从钴铜铁合金中回收有价金属的方法
179、一种用于铜钼分离的捕收剂
180、制程中铜资源循环再生方法
181、氯化铜酸性蚀刻液的再生及铜回收装置
182、铜粉回收与排放水净化循环装置
183、改进的*回收机结构
184、电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置
185、一种蚀液再生及铜回收预处理装置
186、从稀溶液中电解回收铜或银的装置
187、一种回收废旧电路板铜的喷砂回收装置
188、一种线路板蚀刻废液回收制取氧化铜或*的装置
189、粗铜无氧化掺氮还原火法精炼工艺
190、废铜箔回收的方法
191、电解铜箔反渗透纳滤膜回收金属铜装置
192、一种生产超低氧铜的精炼技术
193、一种从混合类型铜矿中提取铜的方法
194、一种铜的萃取剂
195 、由电解含铜萃取有机相制备高纯铜的方法
196、一种难熔铜精矿的处理方法
197、从矿石中提取铜的方法
198、处理糖精、糖精钠生产中含铜废酸水的方法
199、含铜废料直接电解精炼的方法
200、一种从工业废触媒中分离回收铜和铬的方法 ，
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