陶瓷过滤板工艺生产加工技术大全
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陶瓷过滤板工艺生产加工技术大全
作者:百创科技    能源燃料来源:本站原创    点击数:    更新时间:2021/4/23
(100724010161001)陶瓷过滤机微孔陶瓷滤板专用清洗机
简述:本发明陶瓷过滤机微孔陶瓷滤板专用清洗机,它包括壳体[10、、设在壳体上的清洗槽[9、、超声波换能器[1、及冲洗装置;清洗槽[9、内设有陶瓷滤板[14、定位架[7、,底部设有排液管[16、;超声波换能器[1、安装在清洗槽[9、两侧;冲洗装置由内循环管路[2、及安装在内循环管路上的循环泵[5、组成,内循环管路[2、进、出液口分别与清洗槽[9、相通,其出液口设有与陶瓷滤板抽滤孔连接的接口,内循环管路[2、上装有控制阀[8A、8B、及压力表[4、。它利用超声波和化学清洗剂可以对陶瓷滤板进行清洗,延长陶瓷滤板的使用寿命。
(100724010281002)陶瓷过滤板
简述:陶瓷过滤板,由扇形陶瓷片12、涂附在陶瓷片12两扇形面上的过滤涂层14、陶瓷片12底部的固定孔11和出液口13及陶瓷片12内的通道10组成,其特点是扇形陶瓷片12为一次性烧结的整体陶瓷片,通道10为纵向和横向相交的通道,扇形陶瓷片12的四周有烧结的涂釉层9。
(100724010201003)改良的精矿脱水用陶瓷过滤板
简述:实用新型涉及一种精矿脱水用陶瓷过滤板,尤其涉及高海拔低气压地区精矿脱水干燥用陶瓷过滤板微孔结构,其特征是过滤板工作层微孔直径为0.5μ~0.95μm。细的微孔可以获得更好的毛细效应,使脱水能力增强,弥补了因环境大气压降低造成脱水压差(推动力)减小,滤饼水分增高的缺陷。经实测对比检验:当大气压为1.097MPa时,通常过滤板滤饼水分为11.5%,本生产工艺小孔径过滤板滤饼水分为10.6%;当大气压为1.084MPa时,通常过滤板滤饼水分为12.8%,本生产工艺小孔径过滤板滤饼水分为10.9%。从而可以确保在高海拔地区,过滤板仍有较强的脱水能力,使处理滤饼水分达到并低于冶炼11.5%的要求,脱水滤饼可直接进入冶炼,从而减少水分较高需增加焙烧脱水工艺及设备,降低精矿冶炼成本。
(100724010221004)微孔陶瓷过滤基板
简述:本实用新型是关于对浆体物料固液分离,及抽吸干燥,例如矿山精矿脱水用微孔陶瓷过滤基板及制备方法的改进,其特征是在成型陶瓷泥料中放置可压缩变形及烧失的镂空独块整体填充型芯,经一次压制成型,通过烧成使填芯分解或碳化,从而获得具有散点凸起支撑中空整体结构过滤基板。实用新型较现有技术,不仅保留了原压制过滤板强度高,排水流道阻力小等优点;而且具有:整体密度均匀一致,结构强度好,使用寿命长;在干燥、烧成过程中形变小,成品率高,成品率可以达到95%以上;流道尺寸均匀、规整,流体阻力小,排水通畅;生产工艺流程短、生产效率高,可以提高生产工效约30-50%,节约人力、物力,材料消耗,产品生产成本低;改变流道简单生产灵活性高。
(100724010071005)一种泡沫陶瓷过滤板
简述:本实用新型公开了一种过滤金属液体用的泡沫陶瓷过滤板。该板的四周及两面边包有掺钢纤维的耐火料框,在板的一面或两面装有耐热纤维编织网,在框两边设有凹口。该板不易裂断破碎,脱屑不易混入金属液内。可方便的取出装入。
(100724010141006)微孔陶瓷过滤板及过滤工作层的制备
简述:本发明是关于对固液分离抽吸干燥例如矿山精矿脱水用微孔陶瓷过滤板及过滤工作层制备方法的改进,其特征是过滤板过滤面层是由固化粘结树脂和陶瓷微粉组成的,可烧失、能与基体分离的粘结过滤工作层。较烧成滤层,具有形成工艺简单生产周期短生产效率高,可节省二次烧成能源,成品率高达100%,平整度高,可使卸料刮刀与陶瓷过滤板间隙减至0.5-1mm,可增加产能5%左右。粘结树脂用量少,过滤层微孔通道多,可增加产能5~8%。磨损后可以通过火烧或适当加温烘烤,使过滤涂层与基体分离,可重新施加新过滤层再次使用。
(100724010151007)微孔陶瓷过滤基板及制备方法
简述:本发明是关于对浆体物料固液分离,及抽吸干燥,例如矿山精矿脱水用微孔陶瓷过滤基板及制备方法的改进,其特征是在成型陶瓷泥料中放置可压缩变形及烧失的镂空独块整体填充型芯,经一次压制成型,通过烧成使填芯分解或碳化,从而获得具有散点凸起支撑中空整体结构过滤基板。本发明较现有技术,不仅保留了原压制过滤板强度高,排水流道阻力小等优点;而且具有:整体密度均匀一致,结构强度好,使用寿命长;在干燥、烧成过程中形变小,成品率高,成品率可以达到95%以上;流道尺寸均匀、规整,流体阻力小,排水通畅;生产工艺流程短、生产效率高,可以提高生产工效约30-50%,节约人力、物力,材料消耗,产品生产成本低;改变流道简单生产灵活性高。
(100724010081008)高温液体合金陶瓷网格过滤板
简述:本实用新型属于金属熔炼辅助设备上的元件,为进一步提高其过滤效果特提出降低壁厚改进孔形的方案。该高温液体合金陶瓷网格过滤板是以堇青石、莫来石、锆石、尖晶石为主要成分的密集方孔形板状,其特征是该网格板的孔形为正方形直通孔,网格间壁厚的下限为0.2mm,网格密度的上限为400孔/英寸2
(100724010121009)改良的微孔陶瓷过滤板及制备
简述:本发明是关于对微孔陶瓷过滤板的改进,尤其涉及一种耐微氟和耐pH>8.5-12介质用微孔陶瓷过滤板,其特征是组成骨料颗粒全部由二氧化钛颗粒组成,基质结合料基本上由5~10份(以骨料计)二氧化钛微粉组成。所得过滤板不仅具有气孔率适中,气孔率30~50%,气孔孔径0.9~3μ,而且能耐微氟和pH>8.5-12介质,使之可以用于含氟和pH>8.5-12介质使用有效避免了在这些介质中使用发生灾变。以二氧化钛为主要原料,具有工艺性能好,机械强度高,机加工性能优良,且价格适宜,是其他耐氟原料所不能达到的。
(100724010171010)板状两面过滤微孔陶瓷结构
简述:本发明提供了一种净水设备用板状两面过滤微孔陶瓷结构及其制造方法。这种陶瓷结构的特点是陶瓷的两面均可作为过滤面积,中间有网状导流通道。这种陶瓷结构的制造方法是:采用在高温下能转化为气体的材料制成网状孔板,在制造陶瓷坯料时将该网状孔板置入坯料中间,高温烧制时该孔板转化成气体消失后留下的空间就成为网状导流通道。本发明两面过滤微孔陶瓷结构的作用是在保证过滤精度不降低,并且在微孔陶瓷的体积增加较小的前提下可使过滤流量显著增加,从而使过滤设备可以设计得体积较小、成本较低。
(100724010271011)板状两面过滤微孔陶瓷
(100724010131012)微孔陶瓷过滤板的清洗方法及装置
(100724010041013)陶瓷过滤机的滤板材料及其制备方法
(100724010261014)陶瓷过滤机微孔陶瓷滤板专用清洗机
(100724010061015)一种改进的微孔陶瓷过滤板
(100724010051016)陶瓷过滤板
(100724010111017)微孔陶瓷滤板过滤机
(100724010211018)陶瓷过滤板的清洗再生装置
(100724010021019)一种固液分离用陶瓷过滤板及制备方法
(100724010251020)微孔陶瓷过滤板清洗装置
(100724010231021)微孔陶瓷过滤板保护装置
(100724010011022)微孔陶瓷过滤板及制备方法
(100724010101023)一种新型陶瓷过滤板
(100724010181024)一种覆有纳米陶瓷过滤膜的多孔陶瓷过滤板及其制造方法
(100724010031025)耐低浓度氢氟酸的多孔陶瓷过滤板及制造方法
(100724010091026)新型板状两面过滤微孔陶瓷
(100724010241027)陶瓷过滤机过滤板超声清洗装置
(100724010191028)新型板状两面过滤微孔陶瓷
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