挤压造粒机工艺生产加工技术大全
作者：百创科技 能源燃料来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/23
(100756710051001) 带有锥形碾轮的平台挤压造粒机
简述: 带有锥形碾轮的平台挤压造粒机，属于一种造粒机械。$本实用新型主要由底座、传动部件、主轴部件、模盘、挤压碾轮部件组成，挤压碾轮为锥形碾轮，可安装于锥形座上；所述的锥形座用键联接套装于中轴上。由挤压碾轮，锥形座形成的挤压碾轮部件整个安装在模盘上。本实用新型使挤压碾轮与模盘之间的磨损极小，从而可使寿命长达加工３０００吨，而且产品的颗粒强度达１２Ｎ，提高了产品质量。
(100756710161002) 挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统
简述: 本发明涉及挤压造粒设备，特别是大型挤压造粒机组中的齿轮泵装置。挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统，齿轮泵前机筒出口接通齿轮泵，齿轮泵接通齿轮泵后机筒，齿轮泵电机连接有调速装置，齿轮泵前机筒上装有熔体压体传感器，熔体压力传感器测量齿轮泵入口熔体压力实际值，并将此压力信号输出至控制器，控制器信号处理后驱动连接调速装置。本发明与现有人工操作控制齿轮泵入口压力相比自动化操作，及时准确，具有响应速度快、超调量小、控制稳定精确高等特点，通过齿轮泵入口处熔体的压力来控制齿轮泵电机的转速可以使齿轮泵装置的入口压力保持稳定。
(100756710021003) 混炼挤压造粒机组的熔体混炼度调节装置
简述: 本发明涉及混炼挤压造粒机组。混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，阀体内开设有一物料流道，物料流道内装有可转动且流通面积随转角不同而不同的阀芯或阀板。本发明结构新颖，体积小，通过安装一个物料流道面积可调的阀体实现混炼度调节。阀体结构简单，物料流道内可转动的阀芯或阀板与物料流道水平面的夹角发生变化，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来自于混炼输送部分的物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料混炼效果的目的；同时亦调节了混炼输送系统中物料的背压，改变了机组主驱动电机的实际消耗功率。
(100756710151004) 混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置
简述: 本发明涉及一种新型的熔体混炼度调节装置。连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置，主要由一个下门体和一个上门体构成，上门体和下门体分别连接开合驱动装置，驱动装置驱动上下门体同时相向或背离运动。本发明装置与连续混炼挤压造粒机组配套使用，可垂直或成一定角度安装在两段机筒之间。利用对称布置的上、下门体同时相向或背离移动的原理，来实现门体开合及开合度大小的控制，改变物料通过的面积，从而改变混炼系统的混炼度。机械结构简单、紧凑，加工制造成本低，安装维护方便、而且调整与检测方便、门体内通冷却水进行熔体冷却，实现熔体自密封，密封可靠且减少杂质。
(100756710101005) 一种塑料挤压机造粒模板
简述: 本实用新型涉及一种制造塑料颗粒的造粒模板。它主要包括紧固螺栓孔，热介质进出通道，热交换气室，物料孔道柱，物料孔道柱管板环形止口，模体构成，其特征在于物料孔道柱的内孔为锥形角孔，造料带盖板上装配有带孔的硬质合金环和不带孔的硬质合金柱，与物料孔道柱管板钎焊为一体构成造粒带。这种造粒模板具有造粒带硬度高，耐磨性能好，使用寿命长和可修复性等优点。
(100756710061006) 双辊筒挤压造粒机
简述: 本实用新型是一种用于复合肥及饲料的双辊筒挤压造粒机，它由驱动、送料、造粒、出料等机构组成，其特征是冷却密封装置紧紧扣合在由托架２０支撑的具有错开排列的径向通孔２８的空心辊筒２１、２２的筒面上，两辊筒分别与传动轴１４、１６相连，两轴上的齿轮Ｚ３、Ｚ４（Ｚ３＝Ｚ４），分别和位于下方的传动轴１２、２９齿轮副Ｚ１、Ｚ２（Ｚ１＝Ｚ２）相啮合，螺旋轴２７位于辊筒内。其优点是结构合理，一次成粒、造粒质量高、无返料、连续运行时间长和效率高。
(100756710141007) 大型挤压造粒机组主减速器的无级变速机构
简述: 本发明涉及变速机构。大型挤压造粒机组主减速器的无级变速机构，其由主电机和辅电机分别输入至行星传动装置，行星传动装置输出端输出，其中主电机输入行星传动装置的转速不变，辅电机为无级调速电机。本发明结构设计简单、独特，一台主电机的动力通过中间传动装置传到行星传动装置部分形成一个**度，而另一台辅电机的动力通过另一个中间传动装置到达同一个行星传动装置部分形成另一个**度，从而组成具有二个**度的差速器。采用这种结构的新型减速器，大大降低了制造成本，满足了工艺对转速的要求，提高了资源的利用率。
(100756710211008) 聚合胶体高压挤出造粒机
简述: 一种聚合胶体高压挤出造粒机，属于造粒机械，包括设置在机架造粒仓上方的输送料装置，其主要改进在于输送料装置为水平安装的转子式齿轮输送器，该齿轮输送器的进料口位于齿轮输送器的上方，出料口位于齿轮输送器的下方，出料口与造粒仓相联通。本实用新型具有使聚丙烯酰胺、聚丙烯酸等聚合胶体在输送过程中不影响自身质量，而且输送压力大，容易出料、造粒，便于操作的优点。
(100756710191009) 物料干法造粒机挤压轮的冷却装置
简述: 本实用新型公开了一种物料干法造粒机挤压轮的冷却装置，包括有机体、挤压轮(1)和刮刀(4)，其特征在于所述刮刀的头部设有出气孔(2)，在刮刀的内部设有通气槽(3)，所述出气孔与通气槽连通，在刮刀的尾部安装有快插接头，所述快插接头具有进气口，所述通气槽通过该进气口与空气压缩机连通，所述刮刀的刀口(8)靠近挤压轮轮面。本实用新型解决了公知技术中造粒机挤压轮水冷的各种缺陷，采用气冷的装置对挤压轮进行冷却，具有冷却效果好，使用寿命长等优点。
(100756710041010) 混炼挤压造粒机组熔体控制阀
简述: 本发明涉及混炼挤压造粒机组。混炼挤压造粒机组熔体控制阀，阀体内开有熔体调节阀流道和开车阀滑柱通道，调节阀流道与开车阀滑柱通道交叉，熔体调节阀为调节阀流道内装有可转动的阀芯或阀板，开车阀滑柱上开有熔料直通道和废物料弯通道，熔料直通道和废物料弯通道可分别与调节阀流道连通。本发明科学地设计熔融物料的调节阀流道及废物料弯通道，在共用的阀体上分别加工有熔体调节阀通道及开车阀滑柱通道，使调节阀与开车阀合二为一，与传统的同等作用的调节阀、开车阀相比，具有结构紧凑，占地面积少，加工制造成本低，安装维护方便，工艺控制简便，节约能耗等优点。
(100756710011011) 一种提高螺杆挤压造粒成型度的方法及所用机头
(100756710071012) 复混肥料硬颗粒挤压造粒机
(100756710081013) 轮碾式挤压造粒机
(100756710111014) 双对辊挤压造粒机
(100756710201015) 一种螺杆挤压造粒用的机头
(100756710131016) 水泥与多种轻集料机械挤压成型旋转包裹砼粒的制造方法
(100756710031017) 混炼挤压造粒机组熔体混炼度调节装置的驱动机构
(100756710181018) 螺杆挤压造粒机用进料装置
(100756710171019) 螺杆挤压造粒机中的变距螺杆
(100756710091020) 多辊轮挤压力可调的碾压式造粒机
(100756710121021) 连续捏合挤压湿法造粒机
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简述: 带有锥形碾轮的平台挤压造粒机，属于一种造粒机械。$本实用新型主要由底座、传动部件、主轴部件、模盘、挤压碾轮部件组成，挤压碾轮为锥形碾轮，可安装于锥形座上；所述的锥形座用键联接套装于中轴上。由挤压碾轮，锥形座形成的挤压碾轮部件整个安装在模盘上。本实用新型使挤压碾轮与模盘之间的磨损极小，从而可使寿命长达加工３０００吨，而且产品的颗粒强度达１２Ｎ，提高了产品质量。
(100756710161002) 挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统
简述: 本发明涉及挤压造粒设备，特别是大型挤压造粒机组中的齿轮泵装置。挤压造粒机组齿轮泵速度控制系统，齿轮泵前机筒出口接通齿轮泵，齿轮泵接通齿轮泵后机筒，齿轮泵电机连接有调速装置，齿轮泵前机筒上装有熔体压体传感器，熔体压力传感器测量齿轮泵入口熔体压力实际值，并将此压力信号输出至控制器，控制器信号处理后驱动连接调速装置。本发明与现有人工操作控制齿轮泵入口压力相比自动化操作，及时准确，具有响应速度快、超调量小、控制稳定精确高等特点，通过齿轮泵入口处熔体的压力来控制齿轮泵电机的转速可以使齿轮泵装置的入口压力保持稳定。
(100756710021003) 混炼挤压造粒机组的熔体混炼度调节装置
简述: 本发明涉及混炼挤压造粒机组。混炼造粒机组的熔体混炼度调节装置，阀体内开设有一物料流道，物料流道内装有可转动且流通面积随转角不同而不同的阀芯或阀板。本发明结构新颖，体积小，通过安装一个物料流道面积可调的阀体实现混炼度调节。阀体结构简单，物料流道内可转动的阀芯或阀板与物料流道水平面的夹角发生变化，即物料的流通面积发生了变化。从而调节了来自于混炼输送部分的物料在通道内的流动阻力，改变物料在通道内的停留时间，达到提高物料混炼效果的目的；同时亦调节了混炼输送系统中物料的背压，改变了机组主驱动电机的实际消耗功率。
(100756710151004) 混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置
简述: 本发明涉及一种新型的熔体混炼度调节装置。连续混炼挤压造粒机组的门式熔体调节装置，主要由一个下门体和一个上门体构成，上门体和下门体分别连接开合驱动装置，驱动装置驱动上下门体同时相向或背离运动。本发明装置与连续混炼挤压造粒机组配套使用，可垂直或成一定角度安装在两段机筒之间。利用对称布置的上、下门体同时相向或背离移动的原理，来实现门体开合及开合度大小的控制，改变物料通过的面积，从而改变混炼系统的混炼度。机械结构简单、紧凑，加工制造成本低，安装维护方便、而且调整与检测方便、门体内通冷却水进行熔体冷却，实现熔体自密封，密封可靠且减少杂质。
(100756710101005) 一种塑料挤压机造粒模板
简述: 本实用新型涉及一种制造塑料颗粒的造粒模板。它主要包括紧固螺栓孔，热介质进出通道，热交换气室，物料孔道柱，物料孔道柱管板环形止口，模体构成，其特征在于物料孔道柱的内孔为锥形角孔，造料带盖板上装配有带孔的硬质合金环和不带孔的硬质合金柱，与物料孔道柱管板钎焊为一体构成造粒带。这种造粒模板具有造粒带硬度高，耐磨性能好，使用寿命长和可修复性等优点。
(100756710061006) 双辊筒挤压造粒机
简述: 本实用新型是一种用于复合肥及饲料的双辊筒挤压造粒机，它由驱动、送料、造粒、出料等机构组成，其特征是冷却密封装置紧紧扣合在由托架２０支撑的具有错开排列的径向通孔２８的空心辊筒２１、２２的筒面上，两辊筒分别与传动轴１４、１６相连，两轴上的齿轮Ｚ３、Ｚ４（Ｚ３＝Ｚ４），分别和位于下方的传动轴１２、２９齿轮副Ｚ１、Ｚ２（Ｚ１＝Ｚ２）相啮合，螺旋轴２７位于辊筒内。其优点是结构合理，一次成粒、造粒质量高、无返料、连续运行时间长和效率高。
(100756710141007) 大型挤压造粒机组主减速器的无级变速机构
简述: 本发明涉及变速机构。大型挤压造粒机组主减速器的无级变速机构，其由主电机和辅电机分别输入至行星传动装置，行星传动装置输出端输出，其中主电机输入行星传动装置的转速不变，辅电机为无级调速电机。本发明结构设计简单、独特，一台主电机的动力通过中间传动装置传到行星传动装置部分形成一个**度，而另一台辅电机的动力通过另一个中间传动装置到达同一个行星传动装置部分形成另一个**度，从而组成具有二个**度的差速器。采用这种结构的新型减速器，大大降低了制造成本，满足了工艺对转速的要求，提高了资源的利用率。
(100756710211008) 聚合胶体高压挤出造粒机
简述: 一种聚合胶体高压挤出造粒机，属于造粒机械，包括设置在机架造粒仓上方的输送料装置，其主要改进在于输送料装置为水平安装的转子式齿轮输送器，该齿轮输送器的进料口位于齿轮输送器的上方，出料口位于齿轮输送器的下方，出料口与造粒仓相联通。本实用新型具有使聚丙烯酰胺、聚丙烯酸等聚合胶体在输送过程中不影响自身质量，而且输送压力大，容易出料、造粒，便于操作的优点。
(100756710191009) 物料干法造粒机挤压轮的冷却装置
简述: 本实用新型公开了一种物料干法造粒机挤压轮的冷却装置，包括有机体、挤压轮(1)和刮刀(4)，其特征在于所述刮刀的头部设有出气孔(2)，在刮刀的内部设有通气槽(3)，所述出气孔与通气槽连通，在刮刀的尾部安装有快插接头，所述快插接头具有进气口，所述通气槽通过该进气口与空气压缩机连通，所述刮刀的刀口(8)靠近挤压轮轮面。本实用新型解决了公知技术中造粒机挤压轮水冷的各种缺陷，采用气冷的装置对挤压轮进行冷却，具有冷却效果好，使用寿命长等优点。
(100756710041010) 混炼挤压造粒机组熔体控制阀
简述: 本发明涉及混炼挤压造粒机组。混炼挤压造粒机组熔体控制阀，阀体内开有熔体调节阀流道和开车阀滑柱通道，调节阀流道与开车阀滑柱通道交叉，熔体调节阀为调节阀流道内装有可转动的阀芯或阀板，开车阀滑柱上开有熔料直通道和废物料弯通道，熔料直通道和废物料弯通道可分别与调节阀流道连通。本发明科学地设计熔融物料的调节阀流道及废物料弯通道，在共用的阀体上分别加工有熔体调节阀通道及开车阀滑柱通道，使调节阀与开车阀合二为一，与传统的同等作用的调节阀、开车阀相比，具有结构紧凑，占地面积少，加工制造成本低，安装维护方便，工艺控制简便，节约能耗等优点。
(100756710011011) 一种提高螺杆挤压造粒成型度的方法及所用机头
(100756710071012) 复混肥料硬颗粒挤压造粒机
(100756710081013) 轮碾式挤压造粒机
(100756710111014) 双对辊挤压造粒机
(100756710201015) 一种螺杆挤压造粒用的机头
(100756710131016) 水泥与多种轻集料机械挤压成型旋转包裹砼粒的制造方法
(100756710031017) 混炼挤压造粒机组熔体混炼度调节装置的驱动机构
(100756710181018) 螺杆挤压造粒机用进料装置
(100756710171019) 螺杆挤压造粒机中的变距螺杆
(100756710091020) 多辊轮挤压力可调的碾压式造粒机
(100756710121021) 连续捏合挤压湿法造粒机
☞☏15542181913 ，挤压造粒机工艺生产加工技术大全 制作工艺，挤压造粒机工艺生产加工技术大全
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