聚醚醚酮生产加工工艺制备技术大全
作者：百创科技 能源燃料来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/23
(1004024-0097-0001) 含酚酞侧基的聚芳醚砜或聚芳醚酮中空纤维超滤膜及其制备方法
(技术说明) 含酚酞侧基的聚芳醚砜或聚芳醚酮中空纤维超滤膜及其制备方法属于膜分离技术领域，其特征在于：用含酚酞侧基的聚芳醚砜(PES-C)或聚芳醚酮(PEK-C)作高聚物，它们的玻璃化温度比一般的商用聚砜高(63～115)℃，同时它们的化学稳定性也很好；相应地，提出了聚芳醚砜或聚芳醚酮中空纤维超滤膜的成型方法及其工艺条件。实验证明：该类中空纤维超具有耐高温、耐溶剂、耐酸碱、耐氧化的性能。
(1004024-0092-0002) 新型手性聚芳醚酮（砜）系列聚合物及制备
(技术说明) 本发明是一种新型的手性聚芳醚酮(砜)系列聚合物及其制备技术。包括以手性1，1’-联-2-萘酚为原料，通过与双卤素取代的二苯甲酮(砜)反应，制备含手性联二萘结构的活性三聚体，进而将这种活性三聚体与双酚发生亲核取代反应合成了一种含手性联二萘结构的聚芳醚酮(砜)系列聚合物。本发明制备的含有手性联二萘结构的手性聚芳醚酮(砜)系列聚合物具有明显的手性特征，并具有良好的耐溶剂性和耐温性。因此可以通过这两个特点将其应用到制备耐溶剂、耐温的手性固定相的工作当中。
(1004024-0104-0003) 聚亚芳基醚酮粉末、含有它们的模塑品以及其制备方法
(技术说明) 本发明涉及包括PAEK的粉末，涉及该粉末在基于粉末状材料进行加工，和其中通过选择性熔化和固化逐层制备所要求结构的加工方法中的用途，还涉及使用该方法由该粉末制备的模塑品。当和通过常规激光烧结方法制备的模塑品相比时，通过本发明方法使用本发明粉末构造的模塑品表现出与其耐热变形性和其机械性能有关的显著优点。因此，通过RP/RM方法其可以具有新的应用，例如在汽车(PKW)的发动机舱中。
(1004024-0063-0004) 一种聚醚醚酮多孔膜及其制备方法
(技术说明) 本发明公开了聚醚醚酮多孔膜及其制备方法。本发明聚醚醚酮多孔膜，是由包含有聚醚醚酮的聚合物材料制成的，内部孔径为0.09～0.2μm，孔隙率为70～90％。本发明采用具有优异性能的聚醚醚酮材料作为膜材质，在高温下溶解，然后低温分相来制备出具有高强度、耐高温和耐溶剂的聚醚醚酮多孔膜。与聚偏氟乙烯、聚乙烯和聚丙烯等多孔膜相比，具有孔径分布窄，孔隙率高，强度高，耐高温和耐溶剂等优点，可以广泛应用于微滤和超滤等领域，特别是高温下的超滤、微滤等膜过程，甚至替代无机膜。
(1004024-0019-0005) 含酞侧基的聚醚醚酮的合成新方法
(技术说明) 含酞侧基的聚醚醚酮的合成新方法，本发明是对ＣＮ８５１0８７５１方法的改进。采用活性二*二苯酮替代二氯二苯酮作为单体之一，可降低反应温度，缩短反应时间，提高反应产物的比浓粘度，从而使ＰＥＫ－Ｎ的物性及加工性能更好，可用于进行流延或压制成比ＰＥＫ－ＷＣ强度好的电气绝缘薄膜；更好机械性能的微滤和超滤功能膜；更适于化学改性以制得高性能荷电膜等。
(1004024-0064-0006) 二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物平板超滤膜及其制备方法
(技术说明) 本发明公开了属于高分子膜分离技术领域的一种二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物平板超滤膜的制备方法，所述膜的制备方法为：用二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物与*、*或正丁醇按照一定的质量比混合，磁力搅拌后得到混合均匀的铸膜液，过滤并真空脱泡；将铸膜液采用刮刀在无纺布上刮制成一定厚度的膜，该膜在一定湿度和温度的空气中静置24h后即得到二氮杂萘聚醚砜酮类平板超滤膜。该膜具有无缺陷、较致密的皮层结构和多孔的亚层结构。二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物的玻璃化转变温度高，所制备得到的超滤膜具有耐高温，耐溶剂性能。
(1004024-0027-0007) 芳香族聚醚醚酮酮-聚醚砜有规嵌段共聚物的制备
(技术说明) 本发明属于芳香族聚醚醚酮酮-聚醚砜有规嵌段共聚物的制备技术。$本发明特点是氟端基聚醚醚酮酮齐聚物和羟端基聚醚砜齐聚物碱金属盐在二苯砜溶剂中制备有规嵌段共聚物，调节上述两种齐聚物的聚合度，能够制备两种嵌段重量百分比为９４～６∶６～９４之间的嵌段共聚物聚醚砜组分含量３３．５５％的结晶性有规嵌段共聚物的Ｔｇ
(1004024-0053-0008) 新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料、制备方法及与环氧树脂共混膜
(技术说明) 本发明属于高分子材料领域，具体涉及一类新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料、该材料的制备方法及与环氧树脂形成的共混膜材料。其是以4，4’-二氟二苯酮、间位二氟二酮或4，4’-二氟三苯二酮和混合双酚单体为原料，通过亲核取代反应路线，调控六氟双酚A(或间三氟*基对苯二酚)和双酚A(或酚酞)在聚合物链段中的比例，制备出了新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料。进一步，通过选择未固化的液态环氧树脂与上述可溶性含氟聚芳醚酮制备功能性的聚合物共混膜，从而达到聚芳醚酮材料功能化以满足不同使用范围和扩大加工窗口的目的。该共混膜材料可用于高性能复合材料树脂基体、微电子绝缘材料、光波导器件、气体选择性透过膜等领域。
(1004024-0061-0009) 聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法
(技术说明) 本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法。包括在挤出机内高温纺丝、通过热甬道延时加热冷却、吹风装置固化成型、卷取、牵伸盘加热慢速拉伸、牵伸盘加热松驰/定型等步骤。所述的高温纺丝温度为340～420℃，热甬道距喷丝板距离为0.1～15cm，延时加热温度为200～330℃，固化定型吹风温度为20～120℃，卷取速度为80～200m/min；热拉伸温度为190～260℃，拉伸比为2～3.5∶1；松驰/定型温度为250～320℃，拉伸松驰定型比为0.8～0.98∶1；纺出的丝为复丝，根数为4～30根。制备的聚醚醚酮纤维具有断裂强度高、断裂伸长率较高和耐高温等特点。
(1004024-0075-0010) 磺化含芴聚芳醚（酮）及其制备方法和应用
(技术说明) 本发明涉及一类如式(I)所示的磺化含芴聚芳醚(酮)及其制备方法和在制备质子交换膜中的应用。该类磺化聚芳醚(酮)可由基于9，9-(4，4-二羟基苯基)芴(双酚芴)与具有Ar结构的含氯或含氟芳酮(烃)聚合而成的一类聚芳醚(酮)用氯磺酸进行磺化而制得；磺化过程中控制氯磺酸的用量可对产物的磺化度进行控制。该类磺化聚芳醚(酮)可用一系列不同的极性溶剂溶解，然后浇铸成单组分膜，或与其它高聚物材料共混制成复合膜，或与杂多酸等无机物共混后制成杂混膜。这些膜具有成本较低、稳定性较高、吸水性好、当量分子量小等优点，是目前燃料电池用价格昂贵的Nafion膜的潜在替代品。式(I)中的Ar基团和X1
(1004024-0040-0011) 带磺酸盐侧基、羧酸盐侧基的聚芳醚酮及制备方法
(1004024-0067-0012) 一种在金属制品表面喷涂聚醚醚酮的方法
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(1004024-0060-0017) Y2O3改性磺化聚醚醚酮质子交换膜及其制备方法
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制作方法 聚醚醚酮生产加工工艺制备技术大全 制作工艺聚醚醚酮生产加工工艺制备技术大全
配方比例， 聚醚醚酮生产加工工艺制备技术大全 技术研究应用参考聚醚醚酮生产加工工艺制备技术大全
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(技术说明) 含酚酞侧基的聚芳醚砜或聚芳醚酮中空纤维超滤膜及其制备方法属于膜分离技术领域，其特征在于：用含酚酞侧基的聚芳醚砜(PES-C)或聚芳醚酮(PEK-C)作高聚物，它们的玻璃化温度比一般的商用聚砜高(63～115)℃，同时它们的化学稳定性也很好；相应地，提出了聚芳醚砜或聚芳醚酮中空纤维超滤膜的成型方法及其工艺条件。实验证明：该类中空纤维超具有耐高温、耐溶剂、耐酸碱、耐氧化的性能。
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(技术说明) 含酞侧基的聚醚醚酮的合成新方法，本发明是对ＣＮ８５１0８７５１方法的改进。采用活性二*二苯酮替代二氯二苯酮作为单体之一，可降低反应温度，缩短反应时间，提高反应产物的比浓粘度，从而使ＰＥＫ－Ｎ的物性及加工性能更好，可用于进行流延或压制成比ＰＥＫ－ＷＣ强度好的电气绝缘薄膜；更好机械性能的微滤和超滤功能膜；更适于化学改性以制得高性能荷电膜等。
(1004024-0064-0006) 二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物平板超滤膜及其制备方法
(技术说明) 本发明公开了属于高分子膜分离技术领域的一种二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物平板超滤膜的制备方法，所述膜的制备方法为：用二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物与*、*或正丁醇按照一定的质量比混合，磁力搅拌后得到混合均匀的铸膜液，过滤并真空脱泡；将铸膜液采用刮刀在无纺布上刮制成一定厚度的膜，该膜在一定湿度和温度的空气中静置24h后即得到二氮杂萘聚醚砜酮类平板超滤膜。该膜具有无缺陷、较致密的皮层结构和多孔的亚层结构。二氮杂萘聚醚砜酮类聚合物的玻璃化转变温度高，所制备得到的超滤膜具有耐高温，耐溶剂性能。
(1004024-0027-0007) 芳香族聚醚醚酮酮-聚醚砜有规嵌段共聚物的制备
(技术说明) 本发明属于芳香族聚醚醚酮酮-聚醚砜有规嵌段共聚物的制备技术。$本发明特点是氟端基聚醚醚酮酮齐聚物和羟端基聚醚砜齐聚物碱金属盐在二苯砜溶剂中制备有规嵌段共聚物，调节上述两种齐聚物的聚合度，能够制备两种嵌段重量百分比为９４～６∶６～９４之间的嵌段共聚物聚醚砜组分含量３３．５５％的结晶性有规嵌段共聚物的Ｔｇ
(1004024-0053-0008) 新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料、制备方法及与环氧树脂共混膜
(技术说明) 本发明属于高分子材料领域，具体涉及一类新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料、该材料的制备方法及与环氧树脂形成的共混膜材料。其是以4，4’-二氟二苯酮、间位二氟二酮或4，4’-二氟三苯二酮和混合双酚单体为原料，通过亲核取代反应路线，调控六氟双酚A(或间三氟*基对苯二酚)和双酚A(或酚酞)在聚合物链段中的比例，制备出了新型可溶性含氟聚芳醚酮高性能材料。进一步，通过选择未固化的液态环氧树脂与上述可溶性含氟聚芳醚酮制备功能性的聚合物共混膜，从而达到聚芳醚酮材料功能化以满足不同使用范围和扩大加工窗口的目的。该共混膜材料可用于高性能复合材料树脂基体、微电子绝缘材料、光波导器件、气体选择性透过膜等领域。
(1004024-0061-0009) 聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法
(技术说明) 本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种聚醚醚酮纤维的熔融纺丝热拉伸定型制备方法。包括在挤出机内高温纺丝、通过热甬道延时加热冷却、吹风装置固化成型、卷取、牵伸盘加热慢速拉伸、牵伸盘加热松驰/定型等步骤。所述的高温纺丝温度为340～420℃，热甬道距喷丝板距离为0.1～15cm，延时加热温度为200～330℃，固化定型吹风温度为20～120℃，卷取速度为80～200m/min；热拉伸温度为190～260℃，拉伸比为2～3.5∶1；松驰/定型温度为250～320℃，拉伸松驰定型比为0.8～0.98∶1；纺出的丝为复丝，根数为4～30根。制备的聚醚醚酮纤维具有断裂强度高、断裂伸长率较高和耐高温等特点。
(1004024-0075-0010) 磺化含芴聚芳醚（酮）及其制备方法和应用
(技术说明) 本发明涉及一类如式(I)所示的磺化含芴聚芳醚(酮)及其制备方法和在制备质子交换膜中的应用。该类磺化聚芳醚(酮)可由基于9，9-(4，4-二羟基苯基)芴(双酚芴)与具有Ar结构的含氯或含氟芳酮(烃)聚合而成的一类聚芳醚(酮)用氯磺酸进行磺化而制得；磺化过程中控制氯磺酸的用量可对产物的磺化度进行控制。该类磺化聚芳醚(酮)可用一系列不同的极性溶剂溶解，然后浇铸成单组分膜，或与其它高聚物材料共混制成复合膜，或与杂多酸等无机物共混后制成杂混膜。这些膜具有成本较低、稳定性较高、吸水性好、当量分子量小等优点，是目前燃料电池用价格昂贵的Nafion膜的潜在替代品。式(I)中的Ar基团和X1
(1004024-0040-0011) 带磺酸盐侧基、羧酸盐侧基的聚芳醚酮及制备方法
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