分子筛,制分子筛,硅分子筛催化剂,硅分子筛类技术资料
0001、 一种天然气蒸气转化催化剂
摘要、 本发明提供了一种天然气蒸气转化催化剂所要解决的技术问题是：目前的催化剂当强度高时，孔容就小。孔容大时，强度就低。两项指标都高对实际非常有意义。本发明的要点是：它含有Ni、α-Al2O3、CaAl2O4、MgO四组分，它们的重量比例为NiO：15-25％，α-Al2O3：55-75％、CaO：6-12％、MgO：2-8％。经测定知，本发明的孔容大于25％，径向抗压碎强度大于400N，cm，这两项指标均大于现有国内外同类产品。本发明的另一个特点是它的配方粉料易成型，机械部件不易磨损坏，大大降低了成本。本发明适合生产甲醇、化肥或合成胺时、将天然气转化氢气和一氧化碳过程中使用。
、002、 硼改性微粒硅溶胶的制备方法
摘要、 一种硼改性微粒硅溶胶的制备方法用强酸性阳离子交换树脂酸化水玻璃后，碱化、熟化、超滤浓缩获得高比表面积微粒硅溶胶，其特征是在制备过程中加入硼酸镁或硼酸钾、硼硅酸钠、四硼酸钠等硼化物进行改性。硼改性微粒硅溶胶和阳离子淀粉构成的造纸用低成本微粒助留助滤体系，与阳离子淀粉和阳离子聚丙烯酰胺构成的双组分助留助滤体系相比，助留助滤性能明显提高，完全可在pH4～10之间的各种纸浆、各种纸机及各纸种上推广应用。
00193-0003、 固定型非贵金属氧化物催化分解制氧的方法
本发明是一种由固定型非贵金属氧化物催化制取氧气的方法它主要以过氧化物为原料，经催化分解制取氧气，其主要优点是制氧器内部设置固定型非贵金属氧化物催化网络，这种催化网络寿命长，催化活性高，析氧速度快，产氧量可连续调节，流量稳定，产氧迅速、成本低廉、操作简便。
00044-0004、 高纯石墨碳材连续生产工艺方法及设备
摘要、 本发明提供了一种生产高纯石墨碳材的工艺方法及其设备，整个工艺由原料系统、煅烧系统和后处理系统三部分组成；(1、煅后石油焦经原料系统破碎，粒度达到0-60毫米，控制水分含量≤5％；(2、经原料系统处理后的入炉料送入立式煅烧电炉高温处理，经炉体预热段脱水、预热，在炉体高温段提纯并石墨化，控制温度1800-3000℃，然后在炉体冷却段冷却至50-250℃出料，时间6-21小时；(3、出炉料经后处理系统破碎和筛分，粒度在0～50毫米范围内，分级包装成各种粒级产品。生产高纯石墨碳材工艺方法的立式煅烧电炉由上下电极、支撑框架、接料盘、第三冷却段、电极冷却套、第二冷却段、第一冷却段、炉芯碳耐火材料、外壁耐火材料、碳黑隔热层、炉体外壳、炉盖、烟气导出管和料斗等部件组成。
00151-0005、 一种制备憎水，2气凝胶的方法
摘要、 一种制备憎水，2气凝胶的方法涉及一种常压下一步法制备憎水，2气凝胶的工艺。先将甲基三烷氧基硅烷∶低级醇∶水∶硅溶胶以体积比为0.5～4∶2～16∶1～8∶1的比例混合于密闭容器中，调节pH值为4~6，搅拌1~6小时后室温下静置2～6小时，然后调节pH值为7～10，密封后静置于30～60℃的烘箱中，4～42小时后即制得≡Si-O-Si≡与≡Si-O-Si-CH3相互交联的，2混合醇凝胶。然后陈化24小时后，用乙醇或者*浸泡三次，每次4小时。最后将其在60-80℃的烘箱中干燥12-36小时，即可制得憎水，2气凝胶。本发明工艺简单，成本低廉，设备要求和投入低，制得到的憎水，2气凝胶的性能优良：密度在100～600kg·m-3，比表面积为340.06-436.86m2·g-1，对水的接触角在127°-141°之间。
00152-0006、 火焰水解法制备的硅-钛混合氧化物粉末
摘要、 一种由火焰水解法制备的、由初级颗粒的聚遄槌傻墓?钛混合氧化物粉末，其中初级颗粒由无定形二氧化硅、结晶二氧化钛或含有无定形二氧化硅部分和结晶二氧化钛部分的硅-钛混合氧化物组成，并且其中硅-钛混合氧化物初级颗粒占主要部分，而且粉末具有20～200m2，g之间的BET表面积，多于10重量％、少于70重量％的二氧化钛部分，并且X射线衍射谱表现出金红石和锐钛矿的衍射图案，其中金红石，锐钛矿的比为2∶98～98∶2。它通过在低于180℃的温度下蒸发卤化硅和卤化钛，并且与氢和一次空气在与环境空气隔离并带有提供二次空气的反应室中进行燃烧，从气相物质中分离固体，并且随后通过用水蒸汽在250℃～700℃温度下的处理最大程度地将包含卤化物的物质从固体中去除而制备。本发明粉末可以用于调色剂中。
00049-0007、 增强黑电气石粉电离性能的处理方法
摘要、 本发明公开了一种增强黑电气石粉电离性能的处理方法。其特征在于：在不破坏黑电气石晶型结构的温度范围内进行煅烧，保温20～60分钟，对于5um以内的黑电气石粉热处理温度范围为300～1100℃，最佳为500～800℃，并且随着黑电气石粉粒度的增大，热处理的上限温度会增高，最佳温度也会相应增高。热处理后的黑电气石的电离性能得到成倍提高，可满足黑电气石在优化生态环境应用方面的需要。
00085-0008、 开口剂磷酸氢钙的制备工艺
摘要、 本发明涉及开口剂磷酸氢钙的制备工艺它是将优质生石灰粉加入纯水中，生石灰粉与纯水重量比为1∶1.0-2.0，升温，进行搅拌，消化后，所得石灰榍庋趸疲缓螅尤胧孪劝磁浔戎票傅呐ǘ任?0-35％的磷酸，升温至60-90℃，进行搅拌，待石灰乳用量达90％，缓慢加石灰乳，并每隔一段时间，测反应釜中的pH，直至pH仍为6.0-8.0，中和操作结束，保温熟化，出料，纯水漂洗，离心脱水，经流化床干燥、抽检合格后，如果需要，加入2-4％芥酸酰胺0.5-2％油酸酰胺，机械混合均匀，即得本发明产品，装袋入库。本发明开口剂用于聚乙烯薄膜的加工。
00136-0009、 一种自组装二氧化硅多孔材料及其制备方法
摘要、 本发明涉及一种二氧化硅多孔材料及其制备方法。该多孔材料的孔径为2～100微米，孔的形状为足球皮状或马蜂窝状，采用如下的模板自组装方法制备：1、配制模板水溶液：将表面活性剂加入水中，用盐酸控制溶液的pH值为1～5，搅拌均匀，得到模板水溶液；其中表面活性剂加入量为每千克水0.5～5mmol；2、制备油水混合物：依据所要得到的二氧化硅多孔材料的要求，向模板水溶液中加入0.3～10mmol，L非极性有机溶剂或是0.1～2mmol，L极性有机溶剂制成油水混合物；3、加入硅酸酯：将油水混合物加入硅酸酯，得到的混合液中硅酸酯的摩尔浓度为2.0～30mmol，L；4、自组装：将步混合液在15～40℃静置5～360小时进行自组装，离心分离，洗涤，即可得到自
5046-0020-0013、 片状氧化锆型细粒晶体及其生产方法
5046-0129-0014、 四氧化三铁超微粒子的制备方法
5046-0022-0015、 铬渣还原无毒处理提钙镁法
5046-0072-0016、 盐酸--*法生产钛白粉方法
5046-0043-0017、 用二氧化锰矿制取硫酸锰溶液的方法
5046-0122-0018、 二氧化铀颗粒制造方法
5046-0051-0019、 由钛铁矿制备电子材料用的钛酸钡
5046-0147-0020、 内热法制取*的工艺方法及其装置
5046-0080-0021、 从含锗溶液中回收锗的方法
5046-0124-0022、 二氧化钛的制备方法
5046-0150-0023、 离子交换法制备纯仲钨酸铵方法
5046-0132-0024、 氧化钛的制造方法
5046-0183-0025、 用于制造*酸铜的方法
5046-0032-0026、 从卤代吡啶类化合物中去除氯化铁
5046-0096-0027、 含钛高炉渣制取四氯化钛的方法
5046-0128-0028、 钛酸钡和／或钛酸锶晶体的制造方法以及钛酸钡和／或钛酸锶晶体
5046-0135-0029、 微乳浊液法制备氧化*末技术
5046-0177-0030、 一种新的聚合硫酸铁的生产方法
5046-0055-0031、 用两步离子交换法制备高纯仲钨酸铵
5046-0030-0032、 供陶瓷材料用的金属氧化物粉末及其制备方法
5046-0161-0033、 聚合硫酸铁生产方法
5046-0169-0034、 用于净化水的聚合铁生产工艺
5046-0083-0035、 流态化还原铁黄制磁粉工艺和设备
5046-0108-0036、 从粒状结晶的氧化锆制造氧化锆水化物的方法
5046-0193-0037、 无水五氟化铌和五氟化钽的制备
5046-0005-0038、 铬酸盐的制造方法
5046-0184-0039、 由铬矿石制备碱性铬酸盐的一种方法和装置
5046-0093-0040、 固相氧化法制锰酸钾
5046-0074-0041、 用炼钢烟尘灰制造铁红的方法
5046-0077-0042、 从拜耳液中萃取并提纯镓的方法
5046-0069-0043、 从含金贫液中萃取金的方法
5046-0091-0044、 二氧化钛水合物的连续水洗方法和设备
5046-0025-0045、 用不混溶液体从羰基化反应残余物中回收贵金属
5046-0056-0046、 钛酸钡复合物
5046-0089-0047、 氧化亚铜制备方法
5046-0162-0048、 从稀盐酸法金红石废母液中提制超细微氧化铁
5046-0046-0049、 一种制备细粒状焦锑酸钠的生产工艺
5046-0042-0050、 以炼钢炉烟道灰为原料生产氧化铁黑的方法
5046-0117-0051、 用二氯化铁制备三氯化铁的方法
5046-0075-0052、 一种无污染提炼*白粉的新工艺
5046-0087-0053、 用硫酸生产用后的硫铁矿废渣作原料，用加热焙烧法生产硫酸高铁粗精产品
5046-0045-0054、 颜料二氧化钛的制造方法
5046-0160-0055、 低品位菱铁矿石生产聚硫酸铁新工艺
5046-0058-0056、 从硫化锑矿直接制取锑白的湿法工艺
5046-0192-0057、 脱硅锆制造技术
5046-0185-0058、 精五氧化二钒的生产方法
5046-0106-0059、 从红锑矿中提取三氧化锑的方法
5046-0052-0060、 镧系镁混合镓酸盐和使用该镓酸盐单晶的激光器
5046-0144-0061、 二氧化铀丸粒的制备方法
5046-0104-0062、 钛白的生产方法
5046-0061-0063、 含铌冶金渣制取光学级氧化铌的方法
5046-0123-0064、 一种由辉锑矿生产纯度高、细度高的三氧化二锑的方法
5046-0171-0065、 生产颗粒状二氧化钛的方法
5046-0214-0066、 三氯化铁的无污染生产新工艺
5046-0212-0067、 氧化铜粉生产工艺
5046-0164-0068、 制取五氧化二钒的焙烧工艺
5046-0165-0069、 石煤灰渣硫酸拌酸加温熟化水浸提取五氧化钒工艺流程
5046-0047-0070、 钛酸钡基介电组合物
5046-0094-0071、 醇盐-氨解法制备超细三氧化二锑
5046-0145-0072、 用方铅矿和*矿制备铬黄的方法
5046-0034-0073、 呈纤维束状的定向超细单斜氧化锆晶体凝聚微粒及其制造方法
5046-0127-0074、 一种铀饱和树脂淋洗方法
5046-0029-0075、 回转窑一次焙烧钒渣—水浸提钒方法
5046-0142-0076、 具有稳定性质的钛的氧化物
5046-0215-0077、 氧化铁黑的生产方法
5046-0038-0078、 软锰矿制取二氧化锰的方法及其氧化反应装置
5046-0216-0079、 低温空气氧化溶解法制备*新工艺
5046-0204-0080、 由提高品位的锐钛矿精砂使用液体硫酸硫酸盐化法制备二氧化钛
5046-0182-0081、 氢氟酸分解石煤生产五氧化二钒
5046-0027-0082、 四氟化铀的生产
5046-0016-0083、 羰基化反应残余物中贵金属的回收
5046-0119-0084、 三氯化铁的合成方法
5046-0050-0085、 锗的回收方法
5046-0100-0086、 掺杂的酞酸钡基组合物
5046-0125-0087、 离子交换法分离钨酸盐溶液中的钼
5046-0109-0088、 生产重铬酸钠的方法
5046-0159-0089、 常温催化氧化法生产*新工艺
5046-0004-0090、 从合成氨铜洗塔渣中回收铜的方法
5046-0009-0091、 高活性晶种制造金红石型颜料钛白粉
5046-0105-0092、 二氧化钛颜料的制备方法
5046-0112-0093、 一种硫酸锰的生产方法
5046-0152-0094、 用碳酸氢铵沉淀法制取碱式碳酸锌及活性氧化锌
5046-0021-0095、 裂化重质烃类生产链烯和液体烃类燃料的方法
5046-0176-0096、 碳酸氢铵中和法制取氧化锌
5046-0073-0097、 制备—水硫酸亚铁的工艺
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5046-0059-0099、 制取锑白的湿式氯化法
5046-0085-0100、 用炼钢含铁烟尘生产氧化铁红的方法
5046-0175-0101、 用亚铁盐连续生产高纯氧化铁方法
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5046-0039-0105、 碳酸锰热解制取二氧化锰的方法和设备
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5046-0011-0214、 一种氯化亚锡的制备方法
5046-0209-0215、 加醇聚结法制备氧化锆细粉技术
5046-0191-0216、 一种同时生产不同粒级三氧化二锑的工艺和设备
5046-0044-0217、 球状五氧化二铌的生产提纯方法
5046-0057-0218、 用含钛炼铁高炉渣制取钛白粉的方法
5046-0219-0219、 气相氧化制钛白晶型转化促进剂的加入方法
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摘要、 本发明提供了一种天然气蒸气转化催化剂所要解决的技术问题是：目前的催化剂当强度高时，孔容就小。孔容大时，强度就低。两项指标都高对实际非常有意义。本发明的要点是：它含有Ni、α-Al2O3、CaAl2O4、MgO四组分，它们的重量比例为NiO：15-25％，α-Al2O3：55-75％、CaO：6-12％、MgO：2-8％。经测定知，本发明的孔容大于25％，径向抗压碎强度大于400N，cm，这两项指标均大于现有国内外同类产品。本发明的另一个特点是它的配方粉料易成型，机械部件不易磨损坏，大大降低了成本。本发明适合生产甲醇、化肥或合成胺时、将天然气转化氢气和一氧化碳过程中使用。
、002、 硼改性微粒硅溶胶的制备方法
摘要、 一种硼改性微粒硅溶胶的制备方法用强酸性阳离子交换树脂酸化水玻璃后，碱化、熟化、超滤浓缩获得高比表面积微粒硅溶胶，其特征是在制备过程中加入硼酸镁或硼酸钾、硼硅酸钠、四硼酸钠等硼化物进行改性。硼改性微粒硅溶胶和阳离子淀粉构成的造纸用低成本微粒助留助滤体系，与阳离子淀粉和阳离子聚丙烯酰胺构成的双组分助留助滤体系相比，助留助滤性能明显提高，完全可在pH4～10之间的各种纸浆、各种纸机及各纸种上推广应用。
00193-0003、 固定型非贵金属氧化物催化分解制氧的方法
本发明是一种由固定型非贵金属氧化物催化制取氧气的方法它主要以过氧化物为原料，经催化分解制取氧气，其主要优点是制氧器内部设置固定型非贵金属氧化物催化网络，这种催化网络寿命长，催化活性高，析氧速度快，产氧量可连续调节，流量稳定，产氧迅速、成本低廉、操作简便。
00044-0004、 高纯石墨碳材连续生产工艺方法及设备
摘要、 本发明提供了一种生产高纯石墨碳材的工艺方法及其设备，整个工艺由原料系统、煅烧系统和后处理系统三部分组成；(1、煅后石油焦经原料系统破碎，粒度达到0-60毫米，控制水分含量≤5％；(2、经原料系统处理后的入炉料送入立式煅烧电炉高温处理，经炉体预热段脱水、预热，在炉体高温段提纯并石墨化，控制温度1800-3000℃，然后在炉体冷却段冷却至50-250℃出料，时间6-21小时；(3、出炉料经后处理系统破碎和筛分，粒度在0～50毫米范围内，分级包装成各种粒级产品。生产高纯石墨碳材工艺方法的立式煅烧电炉由上下电极、支撑框架、接料盘、第三冷却段、电极冷却套、第二冷却段、第一冷却段、炉芯碳耐火材料、外壁耐火材料、碳黑隔热层、炉体外壳、炉盖、烟气导出管和料斗等部件组成。
00151-0005、 一种制备憎水，2气凝胶的方法
摘要、 一种制备憎水，2气凝胶的方法涉及一种常压下一步法制备憎水，2气凝胶的工艺。先将甲基三烷氧基硅烷∶低级醇∶水∶硅溶胶以体积比为0.5～4∶2～16∶1～8∶1的比例混合于密闭容器中，调节pH值为4~6，搅拌1~6小时后室温下静置2～6小时，然后调节pH值为7～10，密封后静置于30～60℃的烘箱中，4～42小时后即制得≡Si-O-Si≡与≡Si-O-Si-CH3相互交联的，2混合醇凝胶。然后陈化24小时后，用乙醇或者*浸泡三次，每次4小时。最后将其在60-80℃的烘箱中干燥12-36小时，即可制得憎水，2气凝胶。本发明工艺简单，成本低廉，设备要求和投入低，制得到的憎水，2气凝胶的性能优良：密度在100～600kg·m-3，比表面积为340.06-436.86m2·g-1，对水的接触角在127°-141°之间。
00152-0006、 火焰水解法制备的硅-钛混合氧化物粉末
摘要、 一种由火焰水解法制备的、由初级颗粒的聚遄槌傻墓?钛混合氧化物粉末，其中初级颗粒由无定形二氧化硅、结晶二氧化钛或含有无定形二氧化硅部分和结晶二氧化钛部分的硅-钛混合氧化物组成，并且其中硅-钛混合氧化物初级颗粒占主要部分，而且粉末具有20～200m2，g之间的BET表面积，多于10重量％、少于70重量％的二氧化钛部分，并且X射线衍射谱表现出金红石和锐钛矿的衍射图案，其中金红石，锐钛矿的比为2∶98～98∶2。它通过在低于180℃的温度下蒸发卤化硅和卤化钛，并且与氢和一次空气在与环境空气隔离并带有提供二次空气的反应室中进行燃烧，从气相物质中分离固体，并且随后通过用水蒸汽在250℃～700℃温度下的处理最大程度地将包含卤化物的物质从固体中去除而制备。本发明粉末可以用于调色剂中。
00049-0007、 增强黑电气石粉电离性能的处理方法
摘要、 本发明公开了一种增强黑电气石粉电离性能的处理方法。其特征在于：在不破坏黑电气石晶型结构的温度范围内进行煅烧，保温20～60分钟，对于5um以内的黑电气石粉热处理温度范围为300～1100℃，最佳为500～800℃，并且随着黑电气石粉粒度的增大，热处理的上限温度会增高，最佳温度也会相应增高。热处理后的黑电气石的电离性能得到成倍提高，可满足黑电气石在优化生态环境应用方面的需要。
00085-0008、 开口剂磷酸氢钙的制备工艺
摘要、 本发明涉及开口剂磷酸氢钙的制备工艺它是将优质生石灰粉加入纯水中，生石灰粉与纯水重量比为1∶1.0-2.0，升温，进行搅拌，消化后，所得石灰榍庋趸疲缓螅尤胧孪劝磁浔戎票傅呐ǘ任?0-35％的磷酸，升温至60-90℃，进行搅拌，待石灰乳用量达90％，缓慢加石灰乳，并每隔一段时间，测反应釜中的pH，直至pH仍为6.0-8.0，中和操作结束，保温熟化，出料，纯水漂洗，离心脱水，经流化床干燥、抽检合格后，如果需要，加入2-4％芥酸酰胺0.5-2％油酸酰胺，机械混合均匀，即得本发明产品，装袋入库。本发明开口剂用于聚乙烯薄膜的加工。
00136-0009、 一种自组装二氧化硅多孔材料及其制备方法
摘要、 本发明涉及一种二氧化硅多孔材料及其制备方法。该多孔材料的孔径为2～100微米，孔的形状为足球皮状或马蜂窝状，采用如下的模板自组装方法制备：1、配制模板水溶液：将表面活性剂加入水中，用盐酸控制溶液的pH值为1～5，搅拌均匀，得到模板水溶液；其中表面活性剂加入量为每千克水0.5～5mmol；2、制备油水混合物：依据所要得到的二氧化硅多孔材料的要求，向模板水溶液中加入0.3～10mmol，L非极性有机溶剂或是0.1～2mmol，L极性有机溶剂制成油水混合物；3、加入硅酸酯：将油水混合物加入硅酸酯，得到的混合液中硅酸酯的摩尔浓度为2.0～30mmol，L；4、自组装：将步混合液在15～40℃静置5～360小时进行自组装，离心分离，洗涤，即可得到自
5046-0020-0013、 片状氧化锆型细粒晶体及其生产方法
5046-0129-0014、 四氧化三铁超微粒子的制备方法
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