加氢、加氢处理、加氢补充、加氢脱硫催化剂生产及应用技术
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加氢、加氢处理、加氢补充、加氢脱硫催化剂生产及应用技术
作者:百创科技    能源燃料来源:本站原创    点击数:    更新时间:2021/4/23
0001、 一种芳烃加氢催化剂的制备方法
摘要、 一种芳烃加氢催化剂的制备方法,是将氢氧化废铝渣粉挤条成型停350~550℃活化后,再用含SiF,>6,>,>2-,>的溶液浸渍,550~750℃活化得到载体,然后再负载Ni、W活性组分制得催化剂。该催化剂以催化剂重量计算的组成为:NiO1.0~5.0%、WO,>3,>15.0~35.0%、F0.5~6.0%、SiO,>2,>0.3~5.0%,其余为γ-Al,>2,>O,>3,>。用该方法制备的催化剂具有较高的加氢反应活性和较好的加氢饱和与加氢异构化性能,该催化剂适用于芳烃加氢反应过程。
0005-0002、 一种馏分油加氢精制催化剂
摘要、 本发明公开了一种馏分油加氢精制催化剂,其组成(以催化剂重量为基准,重量%)为:氟1~9%,氧化镍1~5%,氧化钨15~38%,其余是氧化铝。该催化剂采用经空气和水蒸汽混合气氛高温焙烧得到的氧化铝载体,再经浸氟、浸渍钨、镍活性金属等步骤制成。本发明与现有技术相比,具有催化剂结构合理、催化剂活性高,制作成本低、能耗小等优点。本发明适于馏程80~550℃石油馏分的加氢精制过程。
0061-0003、 除汞的方法 ,p style="line-height: 150%"> 本发明涉及利用吸附剂从裂化器进料中除去汞和/或其它重金属的方法,此方法的特征在于进料也进行磁过滤。
0164-0004、 分离中间相沥青的方法
摘要、 本发明提供了一种从各向同性沥青获得很纯净的中间相沥青的方法。本发明采用一种不涉及与稀释和过滤各向同性沥青工序相关的加工步骤、收率损失和废物生成的溶剂分离法。此外,本发明提供了一种避免固体处置和没有超临界流体萃取的高温和加压的液/液萃取法。最后,本发明可以控制中间相产品的硬度。
0165-0005、 一种用于将含蜡烃原料转化成高级中间馏分产物的方法
摘要、 用在醇/水混合物(优选含有60—90体积%的醇)中含有1—5体积%的稀释酸的均匀溶液与含蜡烃原料相接触以预处理这类烃原料,然后,在氢存在下,使这些预处理后的原料与至少两种催化剂依次相接触,其中不进行任何的分离步骤,由此回收高级的中间馏分,所说的催化剂含有至少一种加氢脱蜡催化剂和一种加氢裂解催化剂。
0064-0006、 改进的烃催化裂化方法
摘要、 用氧气和从催化剂再生器中产生的二氧化碳废气代替通入裂化催化剂再生器的进料空气并将离开主分馏塔塔顶接受器的湿气流在其进湿气压缩机系统之前从中清除*和氢气,从而解决烃流化床催化裂化(FCC)装置的堵塞问题。在同一的压力转向吸附(PSA)装置中从废气中清除氮气并以湿气中清除*和氢气。在进行空气替代过程中,在PSA装置中处理废气,当从废气中清除了所需量的氮气时,终止进入PSA装置的进料废气并开始让湿气流向PSA装置。
0099-0007、 废塑料制汽柴油的方法与装置
摘要、 本发明提供一种废塑料制汽柴油的方法,该方法采用多管反应器将输入反应器的废塑料分解为碳数,100的小分子化合物,将,360℃的馏分输出进行催化重整反应,然后分馏或直接分馏得到汽柴油。本发明的方法与特制的多管循环反应器可有效地缩短废塑料到裂解温度的时间,提高原料裂解反应速度,增加目的产品的得率。本方法无三废或少三废产生,经初步估算,每吨废塑料可制得汽柴油700kg,气体100kg,渣200kg,由此可见,利用废塑料制汽柴油的效益是显著的。
0037-0008、 蒸汽裂化器中回收塑料的方法
摘要、 蒸汽裂化器中废塑料的回收方法,其中,在400至550℃下,将由废塑料得到的熔融物转化成多种产物,在180—280℃下,从这些产物中分离出一种馏出物馏分,并将其作为原料输回蒸汽裂化器中。
0151-0009、 热裂解残余烃油的方法
摘要、 热裂解残余烃油的方法,其中达到至少35%的最终520℃+转化率,该方法包括如下步骤:(a)在加热炉内将残余烃油原料加热至400—510℃的温度,并保持足以达到最终520℃+转化率的30—45%的时间;(b)将步骤(a)中产生的部分转化的热烃油与热的含氢气体供入裂化反应室中,所述含氢气体具有足够高的温度以通过直接热交换将裂化反应室中烃油温度维持在420—650℃范围内,在该裂化反应室中发生最终520℃+转化率的剩余部分直到100%;和(c)从裂化反应室中回收含有含氢气体的气相馏分和裂解残油。
0020-0010、 用加氢裂化尾油生产变压器油的方法
摘要、 一种用加氢裂化尾油生产变压器油的方法,该方法是通过向加氢裂化尾油中添加芳香烃和环烷基油以改善其光安定性,所加芳香烃为烷基苯、精制重烷基苯或烷基萘。环烷基油为用环烷基油生产的75—100SN中性油,最佳为大港油田生产的100SN油。
0147-0011、 用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的方法
0033-0012、 应用镍基捕集剂由液体烃物料中除去*和/或磷的方法
0108-0013、 生产润滑基础油的方法
0213-0014、 石油产品脱氮的方法
0107-0015、 石油化学产品的制备方法
0154-0016、 带提馏段的原油常减压精馏复合过程0128-0017、 油品精炼新方法
0203-0018、 改进的煤系针状焦的生产工艺
0133-0019、 急冷器
0015-0020、 一种硫酸酸渣处理方法及其产物染料扩散剂
0161-0021、 流化床溶剂脱蜡工艺
0205-0022、 重瓦斯油溶剂抽提抽余油蒸汽裂解制烯烃的方法
0017-0023、 柴油的精制方法
0212-0024、 一种润滑油加氢补充精制工艺
0049-0025、 一种精制蒽、菲和*的新方法
0116-0026、 残余烃油的转化方法
0178-0027、 从烃油中除去环烷酸的方法
0208-0028、 串联加氢法生产高质量凡士林
0002-0029、 炼制方法及其构型
0043-0030、 制取低碳烯烃的双沸石催化剂
0136-0031、 渣油精制改质工艺方法
0114-0032、 从C5馏份油制取民用液体燃料和无铅汽油的方法及应用
0026-0033、 转化残烃油的方法
0034-0034、 烃转化催化剂
0166-0035、 用于重、渣油催化加氢的分散型催化剂
0190-0036、 改善石油重油的热精炼过程中的较轻组分的产率的方法和在该方法中所用的添加剂0059-0037、 在热裂解工艺中节能的方法
0089-0038、 润滑油加氢补充精制催化剂及其制备方法
0050-0039、 一种烃原料的转化方法
0176-0040、 提升管催化裂化反应系统气固快速分离和气体快速引出方法及装置
0155-0041、 利用废旧塑料为原料生产凡士林的方法
0157-0042、 具有连续循环气流的两段氢处理反应方法
0148-0043、 从石油和天然气凝析油中萃取低分子量硫醇的方法
0172-0044、 一种石油烃类催化转化产物的分离方法
0106-0045、 一种加氢催化剂的制备方法
0134-0046、 润滑基油的催化除雾
0169-0047、 润滑油
0024-0048、 中温段反应条件应用液钠流体作热载体的方法
0127-0049、 一种多金属重整催化剂
0124-0050、 提高烃类渣油质量的方法
0196-0051、 重质馏分油加氢处理催化剂
0149-0052、 特种煤油型溶剂油的生产方法
0163-0053、 多用途乳化蜡及其配制方法
0123-0054、 由煤基合成气制备汽油的方法
0021-0055、 油田井口气中无分离轻烃的综合深加工工艺
0029-0056、 降低石油中含苯量的方法0145-0057、 抽提烃物料中所含芳香化合物的方法与设备
0138-0058、 管输原油分子筛裂化改质降凝减粘方法
0070-0059、 液化气放空回收再液化方法及其装置
0023-0060、 从液态烃馏分中除汞
0100-0061、 混合沸石催化剂及烃类石油进料加氢转化方法
0068-0062、 一种加氢精制催化剂
0032-0063、 一种提高汽油辛烷值的方法
0084-0064、 有机废料和二次烃类混合物转化成发动机燃料的方法
0122-0065、 除去烃中环丁砜的方法
0058-0066、 热裂解工艺中处理裂解炉辐射炉管的方法
0057-0067、 加氢脱金属催化剂及其制备方法
0006-0068、 氯蜡缩聚合成油加氢精制催化剂
0007-0069、 制备高粘度指数的润滑油基油和高十六烷值的柴油工艺
0113-0070、 重质石油和蒸馏残余物转化成馏出液的方法
0153-0071、 一种柴油馏分加氢转化方法
0202-0072、 一种加氢处理催化剂的制备方法
0101-0073、 多级节能通用机油及制备工艺
0187-0074、 一种从合成气制取重质烃的催化剂及其制备方法
0095-0075、 含有至少一种贵金属的催化剂在现场外的再生方法
0199-0076、 低亲水性残留物的人造板防水蜡乳液及其制备方法0062-0077、 生产低倾点的重质润滑油的方法
0104-0078、 减少热交换面结焦的方法
0063-0079、 固体氯化石蜡生产工艺
0051-0080、 用有机膦酸及其盐类从油料中脱除金属
0027-0081、 一种精细化学品石油溶剂精制工艺方法
0096-0082、 轻质和重质烃进料的蒸汽裂化方法和装置
0086-0083、 一种轻烃回收的方法
0183-0084、 制备润滑基础油的方法
0112-0085、 润滑油基础油的精制方法
0160-0086、 对降低重质烃进料的粘度的方法与设备的改进
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0209-0094、 一种乙烯裂解料的制备方法
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