酞菁颜料生产加工工艺制备技术大全
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1002283-0024-0001) ε型酞菁颜料的生产方法
(技术说明) 一种ε型酞菁颜料的生产方法，该方法包括采用连续捏合机捏合包含α型酞菁，ε型酞菁水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的捏合混合物，该捏合机包括圆筒形套管，在套管中同心安装的环形固定盘，驱动轴，通过驱动轴旋转的旋转盘，和在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。 ， (1002283-0006-0002) 含有取代的酰氨基酞菁衍生物的颜料组合物
(技术说明) 一种颜料组合物包括颜料和具有通式(Ⅰ)：MPc－(CONR1 ， (1002283-0004-0003) 制造β-型铜酞菁颜料的方法
(技术说明) 本发明是一种制造β－型酞菁铜颜料的方法，它包括下列步骤：在１１０—２００℃之间的温度下干研磨粗酞菁铜，并在有机溶剂或水与有机溶剂的液体混合物中处理所得酞菁铜的α－β混合物，使α型晶体转变为β－型晶体。本发明的制法以低成本提供β－型酞菁铜颜料，此颜料与用通常的盐研磨法制得的颜料相比，其在颜色强度，清晰度，流动性及色彩方面的质量相等或更优越。 (1002283-0003-0004) 酞菁蓝颜料的新制造方法
(技术说明) 本发明为酞菁蓝颜料的新制造的方法，涉及到制造方法的关键有机溶剂的改变。酞菁蓝是色泽鲜艳着色力强，具有良好的耐光、耐热、耐溶剂、耐化学药品的性能的有机颜料。历来制造方法中使用三*、二*、*苯、萘、氯萘、脂肪烃、烷基苯、二苯醚、四氢化萘等溶剂，它们分别具有毒性强，生成致癌物，以及对热不稳定和制造出来的酞菁兰色泽不鲜艳着色力差等缺点。本发明以联二环已烷为溶剂从而克服了上述缺点。 (1002283-0017-0005) α-晶型同质多晶异构体无金属酞菁颜料的制备方法
(技术说明) 本发明涉及α-晶型同质多晶异构体无金属酞菁颜料的制备方法，采用硫酸酸溶～有机溶剂稀释剂析晶法，对无金属酞菁进行颜料化后处理；选择水溶性有机溶剂可方便地控制稀释条件有利于析出产品的洗涤和分离；析出的颜料颗粒可以直接得到α-同质多晶异构体晶型的无金属酞菁，改善颗粒的分散性；省略了添加有机溶剂和无机研磨剂进行机械研磨的工序，从而简化了颜料后处理工序。 (1002283-0001-0006) 颜料酞菁铜固溶体以及包含它的透明分散体
(技术说明) (1002283-0022-0007) 用酞菁颜料将部分结晶塑料加以无翘曲着色的方法
(技术说明) 本发明涉及将部分结晶塑料加以无翘曲着色的方法，该方法的特征为使用酞菁颜料，将该酞菁颜料作为在有机溶剂中的悬浮液形式，在二羧酸或二羧酸盐的存在下，加热到至少80℃的温度，以及涉及采用此方法生产的酞菁颜料。 (1002283-0002-0008) β型铜酞菁颜料的制造方法
(技术说明) 提供了从工业见解看，生产性、经济性优良，而且对操作环境无污染、颜料分散性优良的β型铜肽菁颜料的制造方法。$是在机械能存在下，湿式粉碎含有在有机溶剂中制造的粗制铜酞菁的有机溶剂的反应混合物，接着，从得到的悬浮液中除去有机溶剂的β型铜酞菁颜料的制造方法。 (1002283-0011-0009) β型铜酞菁颜料的制造方法及其用途
(技术说明) 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，包括将纯度为97至100％初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，制备α比率为5至35％的α/β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后，在干磨产物中加入0.1至20wt％的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。 (1002283-0019-0010) 酞菁颜料制剂
(技术说明) 本发明涉及一种铜酞菁颜料制剂，其包含铜酞菁颜料和至少一种选自铜酞菁磺酸和铜酞菁磺酸盐的颜料分散剂，其特征为a)最高180mPas的动态粘度和/或最高800Pa/s的触变性，其中动态粘度和触变性由旋转粘度计在23℃的温度下在颜料分散体中测量，该颜料分散体由如下物质组成：28wt％铜酞菁颜料制剂(干物质)，9wt％*纤维素(根据ISO 14446，标准27A)，62.3wt％乙醇和0.7wt％*；和特征为b)颜色强度高至使得由乙醇/*纤维素凹版印刷清漆(包含75wt％-85wt％乙醇和9wt％-11wt％以2∶7.5的比例的根据ISO 14446，标准27A和30A的*纤维素)和相对于印刷油墨的总重量，最高为6.6wt％的铜酞菁颜料制剂(干物质)内容物组成的印刷油墨 (1002283-0020-0011) 高感光度钛酞菁光生颜料的制备方法
(1002283-0007-0012) 酞菁氧钒颜料合成方法
(1002283-0027-0013) ε型铜酞菁颜料、其制造方法和着色组合物
(1002283-0015-0014) 适用于酞菁类有机颜料流动性的改进剂
(1002283-0009-0015) 偶氮酞菁染料和颜料前体和其用途
(1002283-0026-0016) 基于酞菁颜料的颜料制剂
(1002283-0005-0017) 卤化铜酞菁粗颜料向有用的颜料态的转化
(1002283-0014-0018) 酞菁系颜料深加工工艺
(1002283-0012-0019) 用酞菁颜料无变形着色部分结晶塑料的方法
(1002283-0018-0020) 酞菁颜料制剂的生产方法
(1002283-0021-0021) 一种酞菁蓝15∶6颜料的制备工艺
(1002283-0010-0022) β型铜酞菁颜料的制造方法
(1002283-0025-0023) 透明酞菁颜料的制备方法
(1002283-0016-0024) γ-晶型同质多晶异构体无金属酞菁颜料的制备方法
(1002283-0023-0025) 由有机**颜料和酞菁颜料组成的颜料组合物
(1002283-0008-0026) 光敏性酞菁颜料及其感光体的制备方法
(1002283-0013-0027) 包含酞菁颜料的无翘曲颜料组合物
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(技术说明) 一种ε型酞菁颜料的生产方法，该方法包括采用连续捏合机捏合包含α型酞菁，ε型酞菁水溶性无机盐和水溶性有机溶剂的捏合混合物，该捏合机包括圆筒形套管，在套管中同心安装的环形固定盘，驱动轴，通过驱动轴旋转的旋转盘，和在固定盘和旋转盘之间的间隙中形成的粉碎空间。 ， (1002283-0006-0002) 含有取代的酰氨基酞菁衍生物的颜料组合物
(技术说明) 一种颜料组合物包括颜料和具有通式(Ⅰ)：MPc－(CONR1 ， (1002283-0004-0003) 制造β-型铜酞菁颜料的方法
(技术说明) 本发明是一种制造β－型酞菁铜颜料的方法，它包括下列步骤：在１１０—２００℃之间的温度下干研磨粗酞菁铜，并在有机溶剂或水与有机溶剂的液体混合物中处理所得酞菁铜的α－β混合物，使α型晶体转变为β－型晶体。本发明的制法以低成本提供β－型酞菁铜颜料，此颜料与用通常的盐研磨法制得的颜料相比，其在颜色强度，清晰度，流动性及色彩方面的质量相等或更优越。 (1002283-0003-0004) 酞菁蓝颜料的新制造方法
(技术说明) 本发明为酞菁蓝颜料的新制造的方法，涉及到制造方法的关键有机溶剂的改变。酞菁蓝是色泽鲜艳着色力强，具有良好的耐光、耐热、耐溶剂、耐化学药品的性能的有机颜料。历来制造方法中使用三*、二*、*苯、萘、氯萘、脂肪烃、烷基苯、二苯醚、四氢化萘等溶剂，它们分别具有毒性强，生成致癌物，以及对热不稳定和制造出来的酞菁兰色泽不鲜艳着色力差等缺点。本发明以联二环已烷为溶剂从而克服了上述缺点。 (1002283-0017-0005) α-晶型同质多晶异构体无金属酞菁颜料的制备方法
(技术说明) 本发明涉及α-晶型同质多晶异构体无金属酞菁颜料的制备方法，采用硫酸酸溶～有机溶剂稀释剂析晶法，对无金属酞菁进行颜料化后处理；选择水溶性有机溶剂可方便地控制稀释条件有利于析出产品的洗涤和分离；析出的颜料颗粒可以直接得到α-同质多晶异构体晶型的无金属酞菁，改善颗粒的分散性；省略了添加有机溶剂和无机研磨剂进行机械研磨的工序，从而简化了颜料后处理工序。 (1002283-0001-0006) 颜料酞菁铜固溶体以及包含它的透明分散体
(技术说明) (1002283-0022-0007) 用酞菁颜料将部分结晶塑料加以无翘曲着色的方法
(技术说明) 本发明涉及将部分结晶塑料加以无翘曲着色的方法，该方法的特征为使用酞菁颜料，将该酞菁颜料作为在有机溶剂中的悬浮液形式，在二羧酸或二羧酸盐的存在下，加热到至少80℃的温度，以及涉及采用此方法生产的酞菁颜料。 (1002283-0002-0008) β型铜酞菁颜料的制造方法
(技术说明) 提供了从工业见解看，生产性、经济性优良，而且对操作环境无污染、颜料分散性优良的β型铜肽菁颜料的制造方法。$是在机械能存在下，湿式粉碎含有在有机溶剂中制造的粗制铜酞菁的有机溶剂的反应混合物，接着，从得到的悬浮液中除去有机溶剂的β型铜酞菁颜料的制造方法。 (1002283-0011-0009) β型铜酞菁颜料的制造方法及其用途
(技术说明) 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，包括将纯度为97至100％初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，制备α比率为5至35％的α/β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后，在干磨产物中加入0.1至20wt％的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。 (1002283-0019-0010) 酞菁颜料制剂
(技术说明) 本发明涉及一种铜酞菁颜料制剂，其包含铜酞菁颜料和至少一种选自铜酞菁磺酸和铜酞菁磺酸盐的颜料分散剂，其特征为a)最高180mPas的动态粘度和/或最高800Pa/s的触变性，其中动态粘度和触变性由旋转粘度计在23℃的温度下在颜料分散体中测量，该颜料分散体由如下物质组成：28wt％铜酞菁颜料制剂(干物质)，9wt％*纤维素(根据ISO 14446，标准27A)，62.3wt％乙醇和0.7wt％*；和特征为b)颜色强度高至使得由乙醇/*纤维素凹版印刷清漆(包含75wt％-85wt％乙醇和9wt％-11wt％以2∶7.5的比例的根据ISO 14446，标准27A和30A的*纤维素)和相对于印刷油墨的总重量，最高为6.6wt％的铜酞菁颜料制剂(干物质)内容物组成的印刷油墨 (1002283-0020-0011) 高感光度钛酞菁光生颜料的制备方法
(1002283-0007-0012) 酞菁氧钒颜料合成方法
(1002283-0027-0013) ε型铜酞菁颜料、其制造方法和着色组合物
(1002283-0015-0014) 适用于酞菁类有机颜料流动性的改进剂
(1002283-0009-0015) 偶氮酞菁染料和颜料前体和其用途
(1002283-0026-0016) 基于酞菁颜料的颜料制剂
(1002283-0005-0017) 卤化铜酞菁粗颜料向有用的颜料态的转化
(1002283-0014-0018) 酞菁系颜料深加工工艺
(1002283-0012-0019) 用酞菁颜料无变形着色部分结晶塑料的方法
(1002283-0018-0020) 酞菁颜料制剂的生产方法
(1002283-0021-0021) 一种酞菁蓝15∶6颜料的制备工艺
(1002283-0010-0022) β型铜酞菁颜料的制造方法
(1002283-0025-0023) 透明酞菁颜料的制备方法
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(1002283-0008-0026) 光敏性酞菁颜料及其感光体的制备方法
(1002283-0013-0027) 包含酞菁颜料的无翘曲颜料组合物
制作方法 ，酞菁颜料生产加工工艺制备技术大全 制作工艺，酞菁颜料生产加工工艺制备技术大全
配方比例， 酞菁颜料生产加工工艺制备技术大全 技术研究应用参考，酞菁颜料生产加工工艺制备技术大全
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