*甲醚生产加工工艺制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1005268-0014-0001) 一种制备*甲醚醋酸酯的方法
(技术说明) 本发明公开了一种制备*甲醚醋酸酯的方法，它是以*和*甲醚为原料，在固体碱催化剂存在下进行酯交换反应，通过精馏不断将副产物乙醇从反应釜中蒸出，反应结束后，将催化剂过滤回收，反应液经过精馏分离，得到产品*甲醚醋酸酯。本发明的优点是：(1)产率高，为95.5～99.6％；(2)催化剂便宜，且用量小，约占反应原料总重的0.1～1.5％；(3)反应条件温和，常压下反应；(4)催化剂可重复使用；(5)设备腐蚀小，没有环境污染等。 ， (1005268-0017-0002) 一种二*甲基乙基醚的制备方法
(技术说明) 二*甲#是精细有机化学品领域中多元醇醚类高沸点极性有机溶剂中的一种。它的制备是以含量为80-100％的二*单#和按m(NaOH)∶m(KOH)∶m(Na2 ， (1005268-0010-0003) 精馏和共沸相结合分离*单甲醚、甲醇和水的方法
(技术说明) 精馏和共沸相结合分离*单甲醚、甲醇和水的方法，步骤是：(1)采用精馏装置分离甲醇+水+*单甲醚混合溶液，分离后，塔顶为甲醇，塔顶馏出液中甲醇含水量降至0.1％以下；塔底为水+*单甲醚；(2)塔底*单甲醚+水送至共沸蒸馏装置，加共沸剂一起蒸馏，共沸剂与原料比例为0.5～1∶1，将*单甲醚含水量降至0.2％以下；(3)苯在共沸装置中循环使用；*单甲醚返还至原料再使用。本发明分离后甲醇和*单甲醚含量均达99.8％以上；分离后水中含甲醇及*单甲醚量均低于0.13％；一次可得*单甲醚醋酸酯；一次可将反应过量*单甲醚和反应生成水分离出来，循环使用。不易给环境造成问题。 ， (1005268-0015-0004) *甲醚醋酸酯的制备方法
(技术说明) 本发明提供了一种制备*甲醚醋酸酯的方法，它是以*和*甲醚为原料，通过酯交换反应制备*甲醚醋酸酯，在合成过程中以有机钛化合物为催化剂，反应结束后，直接精馏处理即可获得*甲醚醋酸酯，反应产率达到95％以上。本发明所合成的催化剂具有如下优点：(1)产率高，为95.5～99.6％；(2)催化剂活性高，催化剂用量小，约占反应原料总重的0.1～1％；(3)反应条件温和，常压下反应；(4)设备腐蚀小，没有环境污染等。 ， (1005268-0011-0005) 甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法
(技术说明) 本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯、选择性低收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，形成的含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃的流出物进入流化床反应器上部的气固快速分离区，经气固分离得到的气相物流从沉降器上部出口进入外置式旋风分离器内，去除催化剂粉尘的气相物流再引入后续工段的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产乙烯、丙烯的工业生产中。 (1005268-0009-0006) 由甲醇和二甲醚生产乙烯、丙烯的方法
(技术说明) 本发明涉及一种由甲醇和二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中丙烯乙烯比低丙烯乙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以甲醇和二甲醚为原料，其中甲醇与二甲醚的重量比为0～100∶100～0，在反应温度为400～580℃，反应重量空速为0.1～20小时-1 (1005268-0022-0007) 一种复合金属氧化物功能催化剂及其制备方法和在制备*二甲醚中应用
(技术说明) 本发明公开了一种复合金属氧化物功能催化剂及其制备方法和该催化剂在二甲醚催化氧化偶联制备*二甲醚中应用，本发明公开的复合金属氧化物功能催化剂，其表达式为MOx (1005268-0006-0008) 聚*二甲醚的生产方法
(技术说明) 一种有机物理溶剂聚*二甲醚（ＮＨＤ溶剂）的一步法生产方法，在反应釜中投入多*、*、有机反应介质，其摩尔比为１∶２～５∶０．５～８，通加卤*(保持０．０１～０．６ＭＰａ）或*，在３０～９０℃，使充分反应；分离得聚*二甲醚ＣＨ３ (1005268-0024-0009) 一种聚*全氟烯基甲基醚的合成方法
(技术说明) 本发明涉及一种聚*全氟烯基甲基醚的合成方法。聚*单甲基醚与全氟烯烃齐聚体在非极性溶剂中，于有机胺催化剂的作用下30～110℃反应完全，蒸去溶剂，即得所述的聚*全氟烯基甲基醚Cn (1005268-0028-0010) 聚*单甲醚甲基丙烯酸酯的合成方法
(技术说明) 一种聚*单甲醚甲基丙烯酸酯的合成方法，属有机化学中酯类化合物的合成技术领域，以聚*单甲醚和甲基丙烯酸为原料，以对*磺酸或浓硫酸为催化剂，吩噻嗪或对苯二酚为阻聚剂进行酯化反应甲基丙烯酸的加入方式为将一部分向反应容器中直接加入与将剩余部分向反应容器中滴加相结合，酯化反应过程中以同时通氮气与抽真空相结合的方式来带走生成的水以制得聚*单甲醚甲基丙烯酸酯。本发明采用同时通氮气与抽真空相结合的方式来带走酯化反应过程中产生的水，工艺简单，能有效降低成本；同时合理选用催化剂和阻聚剂进行酯化反应，反应条件温和，不采用有毒溶剂做带水剂，从而对环境友好。 (1005268-0004-0011) 一种由甲醇或二甲醚制取乙烯、丙烯等低碳烯烃方法
(1005268-0001-0012) 三、四*甲醚的制备方法及其副产物多*甲醚的再利用方法
(1005268-0029-0013) 氮气带水合成聚*单甲醚甲基丙烯酸酯的方法
(1005268-0031-0014) 一种聚*单甲醚甲基丙烯酸酯的合成方法
(1005268-0027-0015) 醇醚型表面活性剂聚*邻苯二甲酸单脂的制备方法
(1005268-0023-0016) 聚*单甲醚的合成方法
(1005268-0020-0017) 甲醇与*反应的副产物多*甲醚的再利用方法
(1005268-0025-0018) 由粗乙醇经电催化水合质子装置制备绿色燃料二甲醚的方法
(1005268-0016-0019) 萃取和共沸结合分离*单甲醚、异丙醇和水的方法
(1005268-0030-0020) 甲基丙烯酸聚*单甲醚酯及其制备方法
(1005268-0018-0021) 氨吸收制冷在聚*二甲醚脱碳工艺上的应用
(1005268-0021-0022) 一种生产聚*二甲醚的方法
(1005268-0003-0023) 使用单官能聚醚改善聚亚丁基醚*聚氨基甲酸乙酯弹性体
(1005268-0007-0024) 聚*单甲醚胆固醇琥珀酸酯衍生物的合成及其制剂
(1005268-0002-0025) 聚*二甲醚的生产方法
(1005268-0019-0026) 聚(三亚甲基-亚乙基醚)二醇
(1005268-0026-0027) 聚*二甲醚脱硫系统优化提浓工艺
(1005268-0012-0028) 由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法
(1005268-0013-0029) 由具有高亚乙基醚含量的聚（四亚甲基-共聚-亚乙基醚）二醇形成的斯潘德克斯
(1005268-0005-0030) 制备*甲醚的方法
(1005268-0008-0031) 由甲醇和二甲醚制取乙烯、丙烯方法
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(技术说明) 本发明公开了一种制备*甲醚醋酸酯的方法，它是以*和*甲醚为原料，在固体碱催化剂存在下进行酯交换反应，通过精馏不断将副产物乙醇从反应釜中蒸出，反应结束后，将催化剂过滤回收，反应液经过精馏分离，得到产品*甲醚醋酸酯。本发明的优点是：(1)产率高，为95.5～99.6％；(2)催化剂便宜，且用量小，约占反应原料总重的0.1～1.5％；(3)反应条件温和，常压下反应；(4)催化剂可重复使用；(5)设备腐蚀小，没有环境污染等。 ， (1005268-0017-0002) 一种二*甲基乙基醚的制备方法
(技术说明) 二*甲#是精细有机化学品领域中多元醇醚类高沸点极性有机溶剂中的一种。它的制备是以含量为80-100％的二*单#和按m(NaOH)∶m(KOH)∶m(Na2 ， (1005268-0010-0003) 精馏和共沸相结合分离*单甲醚、甲醇和水的方法
(技术说明) 精馏和共沸相结合分离*单甲醚、甲醇和水的方法，步骤是：(1)采用精馏装置分离甲醇+水+*单甲醚混合溶液，分离后，塔顶为甲醇，塔顶馏出液中甲醇含水量降至0.1％以下；塔底为水+*单甲醚；(2)塔底*单甲醚+水送至共沸蒸馏装置，加共沸剂一起蒸馏，共沸剂与原料比例为0.5～1∶1，将*单甲醚含水量降至0.2％以下；(3)苯在共沸装置中循环使用；*单甲醚返还至原料再使用。本发明分离后甲醇和*单甲醚含量均达99.8％以上；分离后水中含甲醇及*单甲醚量均低于0.13％；一次可得*单甲醚醋酸酯；一次可将反应过量*单甲醚和反应生成水分离出来，循环使用。不易给环境造成问题。 ， (1005268-0015-0004) *甲醚醋酸酯的制备方法
(技术说明) 本发明提供了一种制备*甲醚醋酸酯的方法，它是以*和*甲醚为原料，通过酯交换反应制备*甲醚醋酸酯，在合成过程中以有机钛化合物为催化剂，反应结束后，直接精馏处理即可获得*甲醚醋酸酯，反应产率达到95％以上。本发明所合成的催化剂具有如下优点：(1)产率高，为95.5～99.6％；(2)催化剂活性高，催化剂用量小，约占反应原料总重的0.1～1％；(3)反应条件温和，常压下反应；(4)设备腐蚀小，没有环境污染等。 ， (1005268-0011-0005) 甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法
(技术说明) 本发明涉及一种甲醇或二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中存在乙烯及丙烯、选择性低收率低的技术问题。本发明通过采用以选自甲醇、二甲醚中的至少一种为原料，原料首先从流化床反应器底部进入，在流化床反应器密相区及过渡区与催化剂接触反应，形成的含有乙烯、丙烯、碳四及其以上烃的流出物进入流化床反应器上部的气固快速分离区，经气固分离得到的气相物流从沉降器上部出口进入外置式旋风分离器内，去除催化剂粉尘的气相物流再引入后续工段的技术方案，较好地解决了该问题，可用于增产乙烯、丙烯的工业生产中。 (1005268-0009-0006) 由甲醇和二甲醚生产乙烯、丙烯的方法
(技术说明) 本发明涉及一种由甲醇和二甲醚生产乙烯、丙烯的方法。主要解决以往技术中丙烯乙烯比低丙烯乙烯收率低的技术问题。本发明通过采用以甲醇和二甲醚为原料，其中甲醇与二甲醚的重量比为0～100∶100～0，在反应温度为400～580℃，反应重量空速为0.1～20小时-1 (1005268-0022-0007) 一种复合金属氧化物功能催化剂及其制备方法和在制备*二甲醚中应用
(技术说明) 本发明公开了一种复合金属氧化物功能催化剂及其制备方法和该催化剂在二甲醚催化氧化偶联制备*二甲醚中应用，本发明公开的复合金属氧化物功能催化剂，其表达式为MOx (1005268-0006-0008) 聚*二甲醚的生产方法
(技术说明) 一种有机物理溶剂聚*二甲醚（ＮＨＤ溶剂）的一步法生产方法，在反应釜中投入多*、*、有机反应介质，其摩尔比为１∶２～５∶０．５～８，通加卤*(保持０．０１～０．６ＭＰａ）或*，在３０～９０℃，使充分反应；分离得聚*二甲醚ＣＨ３ (1005268-0024-0009) 一种聚*全氟烯基甲基醚的合成方法
(技术说明) 本发明涉及一种聚*全氟烯基甲基醚的合成方法。聚*单甲基醚与全氟烯烃齐聚体在非极性溶剂中，于有机胺催化剂的作用下30～110℃反应完全，蒸去溶剂，即得所述的聚*全氟烯基甲基醚Cn (1005268-0028-0010) 聚*单甲醚甲基丙烯酸酯的合成方法
(技术说明) 一种聚*单甲醚甲基丙烯酸酯的合成方法，属有机化学中酯类化合物的合成技术领域，以聚*单甲醚和甲基丙烯酸为原料，以对*磺酸或浓硫酸为催化剂，吩噻嗪或对苯二酚为阻聚剂进行酯化反应甲基丙烯酸的加入方式为将一部分向反应容器中直接加入与将剩余部分向反应容器中滴加相结合，酯化反应过程中以同时通氮气与抽真空相结合的方式来带走生成的水以制得聚*单甲醚甲基丙烯酸酯。本发明采用同时通氮气与抽真空相结合的方式来带走酯化反应过程中产生的水，工艺简单，能有效降低成本；同时合理选用催化剂和阻聚剂进行酯化反应，反应条件温和，不采用有毒溶剂做带水剂，从而对环境友好。 (1005268-0004-0011) 一种由甲醇或二甲醚制取乙烯、丙烯等低碳烯烃方法
(1005268-0001-0012) 三、四*甲醚的制备方法及其副产物多*甲醚的再利用方法
(1005268-0029-0013) 氮气带水合成聚*单甲醚甲基丙烯酸酯的方法
(1005268-0031-0014) 一种聚*单甲醚甲基丙烯酸酯的合成方法
(1005268-0027-0015) 醇醚型表面活性剂聚*邻苯二甲酸单脂的制备方法
(1005268-0023-0016) 聚*单甲醚的合成方法
(1005268-0020-0017) 甲醇与*反应的副产物多*甲醚的再利用方法
(1005268-0025-0018) 由粗乙醇经电催化水合质子装置制备绿色燃料二甲醚的方法
(1005268-0016-0019) 萃取和共沸结合分离*单甲醚、异丙醇和水的方法
(1005268-0030-0020) 甲基丙烯酸聚*单甲醚酯及其制备方法
(1005268-0018-0021) 氨吸收制冷在聚*二甲醚脱碳工艺上的应用
(1005268-0021-0022) 一种生产聚*二甲醚的方法
(1005268-0003-0023) 使用单官能聚醚改善聚亚丁基醚*聚氨基甲酸乙酯弹性体
(1005268-0007-0024) 聚*单甲醚胆固醇琥珀酸酯衍生物的合成及其制剂
(1005268-0002-0025) 聚*二甲醚的生产方法
(1005268-0019-0026) 聚(三亚甲基-亚乙基醚)二醇
(1005268-0026-0027) 聚*二甲醚脱硫系统优化提浓工艺
(1005268-0012-0028) 由甲醇或二甲醚生产乙烯和丙烯的方法
(1005268-0013-0029) 由具有高亚乙基醚含量的聚（四亚甲基-共聚-亚乙基醚）二醇形成的斯潘德克斯
(1005268-0005-0030) 制备*甲醚的方法
(1005268-0008-0031) 由甲醇和二甲醚制取乙烯、丙烯方法
制作方法 ，*甲醚生产加工工艺制备技术 制作工艺，*甲醚生产加工工艺制备技术
配方比例， *甲醚生产加工工艺制备技术 技术研究应用参考，*甲醚生产加工工艺制备技术
购买以上《*甲醚生产加工工艺制备技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
