炼铁设备生产加工制备工艺技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1005423-0016-0001)按多段熔炼法生产铁水的设备和方法
(资料说明）为了能对不同的铁载体在各种数量配比下进行经济地加工，设计了一套生产铁水(２４）、特别是钢水、如原钢钢水的设备，它带有一个电弧炉炉缸(１），一个通过堰坝(３４）与炉缸(１）相连接的精炼缸(３），一个连接在炉缸(１）上的、与炉缸(１）有一共同缸底(１８）的倾析缸(２），一个导入液体生铁(２０）、且通入炉缸(１）的导入装置(２１），一个导入固体铁载体(７）的预热炉(５），及一个装料井(１０）。精炼缸(３）带有从堰坝(３４）起、至少是部分地下斜的缸底和氧气导入装置(３５、３６），及一个布置在远离炉缸(１）的终端上的出铁口(４１）。在倾析缸(２）的位于远离炉缸(１）的终端上设有一出渣口(４３）。预热炉(５）布置在炉缸(１）之上、并带有一个可通过气体的、冷却的关闭装置(６），经由炉缸盖(４）通入炉缸(１
(1005423-0034-0002)从炼铁产生的烟灰中干选分离出磁铁矿的设备
(资料说明）本实用新型公开了一种从炼铁产生的烟灰中干选分离出磁铁矿的设备，该设备通过电机驱动滚动轴运动，滚动轴带动输送带运动，输送带(6)与磁性滚动轴(1)的距离可调，输送带(6)带动含磁铁矿的烟灰向磁性滚动轴(1)的方向运动，当运动到磁性滚动轴(1)下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上，输送带(3)带动磁铁矿翻转向上运动，将磁铁矿运出该设备，实现磁铁矿与烟含的分离。本设备充分利用了磁铁只能吸引磁铁矿的原理，实现了干洗，节约了水资源，在无水的地方也可以实现生产，不受水源的**，降低了生产成本，避免了水污染和土壤污染提高了磁铁矿回收率。
(1005423-0002-0003)亚铁的冶炼设备和方法
(资料说明）本发明涉及一种亚铁的冶炼方法和设备特别适用于钢熔炼，以达到有利于节能、环保和降低成本的目的，其特征在于，按发明提出的建议，整个炼钢过程是在一个炉中进行，在此炉中一次完成了一台转炉的功能和一台电弧炉的功能而不需要再移注钢水。
(1005423-0011-0004)铁屑一次性熔炼铸营养锅及设备
(资料说明）铁屑一次性熔炼铸营养锅及设备，属于铁锅的铸造工艺及设备。本发明采用Ｚｎ-Ｃｕ-Ｆｅ逐步熔化加料升温方法熔制锌、铜、铁、稀土和其他微量元素的多元复合中间合金，然后以一定的比例加入到铁水包中浇注营养锅，同时在搀炉炉身加料口上方增设一热风室，满足铁屑一次熔化铁水的铸锅要求。本发明方法和设备铸造的营养锅内在质量好，表面光洁，含锌、铜、铁、稀土和其他微量元素，可提供人体所需的微量元素有益健康。
(1005423-0017-0005)在一个熔炼气化炉中装入气化剂和海绵铁的方法和设备
(资料说明）本发明涉及一种设备，它包括一个熔炼气化炉(２）和在熔炼气化炉上方布置以便将铁矿还原成海绵铁的一个还原炉(１），该海绵铁通过还原炉(１）下部内的水平输出装置(７）并通过一个管连接件(１１）引入到熔炼气化炉(２）的顶部，并且利用也输入到熔炼气化炉(２）顶部内的气化剂和含氧气体而熔化，然后还原成液态生铁，同时产生从熔炼气化炉(２）顶部输出的还原气体。输出装置导入布置在还原炉(１）下部的粉尘阻断容器(５）内，通向熔炼气化炉(２）的管连接件(１１）与该粉尘阻断容器(５）连接。粉尘阻断容器与一种密封气体的供送装置(１０）连接，该密封气体的压力比熔炼气化炉(２）顶部内的气体压力高，从而防止气化气体通过管连接件进入还原炉内。潮气和挥发性组分在导入熔炼气化炉内之前已经从气化剂中去除，结果在将热海绵铁与气化剂导
(1005423-0005-0006)熔炼及还原铁矿石的方法和设备
(资料说明）还原熔炼铁矿石的方法，包括预热预还原铁矿石，将预还原铁矿石，碳质材料及熔剂装入还原熔炼炉，通过带有脱碳喷嘴和后燃烧喷嘴的顶吹氧气喷*吹入氧气及通过底风口及侧风口吹入搅拌气体的工序。以及还原熔炼铁矿石的设备。包括预热预还原铁矿石的预热预还原炉；可装入铁矿石、碳质材料和熔剂并在炉中还原熔炼铁矿石的还原熔炼炉；带脱碳喷嘴和后燃烧喷嘴的顶吹氧气喷*和吹入搅拌气体的设在炉底部和侧壁的底风口和侧风口。
(1005423-0022-0007)铁硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备
(资料说明）硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备属于矿冶设备；主机由结构机架、微波发生和控制装置、红外测温装置、自动控制装置、连续进料斗、螺旋状连续运料搅拌杆、石英高温反应管、供气装置、排气装置、分段弹性隔离装置、气体收集冷凝装置、供液装置、水气两用冷却装置、动力同步调速传动装置、出口阀门、等五边形微波发射箱安装架组成，本发明使粉状铁硫化物在微波作用下快速升温，达到一定温度时，铁硫化物中的硫原子迅速与氧发生结合形成“硫——氧气化物”，全部被冷凝并收集利用，反应后在主机中留下粉状固态物就是单质金属铁粉，再经微波加热对铁粉进行氮化处理使其成为粉末冶金所需的高性能专用基料；本发明用途广泛。
(1005423-0004-0008)旋流式二段直接还原熔融炼铁工艺及设备
(资料说明）矿粉-煤粉-竖炉直接还原熔融炼铁的生产工艺及设备.它采用熔融还原竖炉中产生的大于1000℃的高温煤气,在旋流式预还原器中对矿粉进行预还原,在旋风式熔融还原竖炉中对预还原矿粉进行中温固态还原(在950℃±)和高温熔融还原(1800-2000℃)本发明以矿粉为原料,以煤粉为燃料,节省大量昂贵冶金焦和电力,工艺简单,操作、控制方便,基建投资少,生产成本低、降低能耗、经济效益显著.
(1005423-0018-0009)处理炼铁和炼钢粉尘的方法及其所用的设备
(资料说明）本发明的目的在于通过将炼铁和炼钢粉尘与活性炭质材料混合，然后在外加热式回转炉中进行还原处理以分离和回收含在该粉尘中的铁及非铁金属，如锌。粉尘和活性炭质材料以１∶０．０５－０．３的比率相混合，然后将此混合物和含Ｈ２
(1005423-0032-0010)炼铁高炉高效节能除尘方法及设备
(资料说明）一种炼铁高炉高效节能除尘方法及设备，首先将进入鼓风机之前的湿空气进行预冷却；然后将经过预冷却后的湿空气再冷却，湿空气温度被降低到饱和温度以下，湿空气中的水份则凝结析出，随后将经过再冷却后的空气由所述的鼓风机送入高炉高炉排出的烟气经过热交换装置回收部分余热并降温，然后袋式除尘；经过降温除尘后的高炉烟气可以储存或发电。本发明的设备采用了极速超导热管换热器进行预冷却、再冷却装置和余热回收有效解决了目前高炉炼铁过程中存在的高炉除湿鼓风普遍存在传热效率低、设备庞大、投资大、运行费用高，袋式除尘器耐高温性能差、成本高、寿命短，以及高炉煤气余热余压回收利用不充分、热风炉燃烧温度水平低的问题。
(1005423-0025-0011)一种转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法及熔炼设备
(1005423-0027-0012)炼铁系统中的副产品泥渣回收设备
(1005423-0021-0013)在旋转平底炉中生产铁的方法以及改进的炼炉设备
(1005423-0010-0014)起动一用于生产生铁或炼钢原料设备的方法以及实施该方法的装置
(1005423-0001-0015)煤-铁矿微波还原-电炉直接炼钢方法及设备
(1005423-0031-0016)钛铁系列产品冶炼成套设备
(1005423-0028-0017)一种用于炼铁高炉鼓风脱湿的工艺及其设备
(1005423-0023-0018)钛铁系列产品冶炼成套设备
(1005423-0015-0019)在电炉中熔炼碎铁的方法及应用该方法的设备
(1005423-0006-0020)连续熔炼废钢铁的方法及其设备
(1005423-0003-0021)用海绵铁炼钢的工艺和设备
(1005423-0020-0022)碳池熔融还原炼铁工艺及设备
(1005423-0030-0023)镍铬钴铁合金及冶炼工艺方法及高炉堵渣口设备
(1005423-0029-0024)纯氧煤气高炉炼铁工艺和设备
(1005423-0024-0025)铸铁熔炼炉高温烟气处理设备
(1005423-0026-0026)组合的炼钢炼铁设备
(1005423-0007-0027)铁矿石熔炼还原方法及设备
(1005423-0033-0028)高炉炼铁上料系统分料器的二次筛分设备
(1005423-0014-0029)高炉炼铁用单一炉料配方及设备
(1005423-0008-0030)铁矿石冶炼还原设备的预还原炉
(1005423-0019-0031)新的冶炼工业硅和硅铁的方法和设备
(1005423-0013-0032)整体顺流式连续炼铁的方法与设备
(1005423-0012-0033)整体顺流式连续炼铁炼钢方法与设备
(1005423-0009-0034)一种熔炼废钢铁直接加工成材的生产工艺及其设备
制作方法 炼铁设备生产加工制备工艺技术 制作工艺炼铁设备生产加工制备工艺技术
配方比例 炼铁设备生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考炼铁设备生产加工制备工艺技术
购买以上《炼铁设备生产加工制备工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
(资料说明）为了能对不同的铁载体在各种数量配比下进行经济地加工，设计了一套生产铁水(２４）、特别是钢水、如原钢钢水的设备，它带有一个电弧炉炉缸(１），一个通过堰坝(３４）与炉缸(１）相连接的精炼缸(３），一个连接在炉缸(１）上的、与炉缸(１）有一共同缸底(１８）的倾析缸(２），一个导入液体生铁(２０）、且通入炉缸(１）的导入装置(２１），一个导入固体铁载体(７）的预热炉(５），及一个装料井(１０）。精炼缸(３）带有从堰坝(３４）起、至少是部分地下斜的缸底和氧气导入装置(３５、３６），及一个布置在远离炉缸(１）的终端上的出铁口(４１）。在倾析缸(２）的位于远离炉缸(１）的终端上设有一出渣口(４３）。预热炉(５）布置在炉缸(１）之上、并带有一个可通过气体的、冷却的关闭装置(６），经由炉缸盖(４）通入炉缸(１
(1005423-0034-0002)从炼铁产生的烟灰中干选分离出磁铁矿的设备
(资料说明）本实用新型公开了一种从炼铁产生的烟灰中干选分离出磁铁矿的设备，该设备通过电机驱动滚动轴运动，滚动轴带动输送带运动，输送带(6)与磁性滚动轴(1)的距离可调，输送带(6)带动含磁铁矿的烟灰向磁性滚动轴(1)的方向运动，当运动到磁性滚动轴(1)下方时，磁铁矿受到磁力的吸引被吸起粘附到输送带(3)上，输送带(3)带动磁铁矿翻转向上运动，将磁铁矿运出该设备，实现磁铁矿与烟含的分离。本设备充分利用了磁铁只能吸引磁铁矿的原理，实现了干洗，节约了水资源，在无水的地方也可以实现生产，不受水源的**，降低了生产成本，避免了水污染和土壤污染提高了磁铁矿回收率。
(1005423-0002-0003)亚铁的冶炼设备和方法
(资料说明）本发明涉及一种亚铁的冶炼方法和设备特别适用于钢熔炼，以达到有利于节能、环保和降低成本的目的，其特征在于，按发明提出的建议，整个炼钢过程是在一个炉中进行，在此炉中一次完成了一台转炉的功能和一台电弧炉的功能而不需要再移注钢水。
(1005423-0011-0004)铁屑一次性熔炼铸营养锅及设备
(资料说明）铁屑一次性熔炼铸营养锅及设备，属于铁锅的铸造工艺及设备。本发明采用Ｚｎ-Ｃｕ-Ｆｅ逐步熔化加料升温方法熔制锌、铜、铁、稀土和其他微量元素的多元复合中间合金，然后以一定的比例加入到铁水包中浇注营养锅，同时在搀炉炉身加料口上方增设一热风室，满足铁屑一次熔化铁水的铸锅要求。本发明方法和设备铸造的营养锅内在质量好，表面光洁，含锌、铜、铁、稀土和其他微量元素，可提供人体所需的微量元素有益健康。
(1005423-0017-0005)在一个熔炼气化炉中装入气化剂和海绵铁的方法和设备
(资料说明）本发明涉及一种设备，它包括一个熔炼气化炉(２）和在熔炼气化炉上方布置以便将铁矿还原成海绵铁的一个还原炉(１），该海绵铁通过还原炉(１）下部内的水平输出装置(７）并通过一个管连接件(１１）引入到熔炼气化炉(２）的顶部，并且利用也输入到熔炼气化炉(２）顶部内的气化剂和含氧气体而熔化，然后还原成液态生铁，同时产生从熔炼气化炉(２）顶部输出的还原气体。输出装置导入布置在还原炉(１）下部的粉尘阻断容器(５）内，通向熔炼气化炉(２）的管连接件(１１）与该粉尘阻断容器(５）连接。粉尘阻断容器与一种密封气体的供送装置(１０）连接，该密封气体的压力比熔炼气化炉(２）顶部内的气体压力高，从而防止气化气体通过管连接件进入还原炉内。潮气和挥发性组分在导入熔炼气化炉内之前已经从气化剂中去除，结果在将热海绵铁与气化剂导
(1005423-0005-0006)熔炼及还原铁矿石的方法和设备
(资料说明）还原熔炼铁矿石的方法，包括预热预还原铁矿石，将预还原铁矿石，碳质材料及熔剂装入还原熔炼炉，通过带有脱碳喷嘴和后燃烧喷嘴的顶吹氧气喷*吹入氧气及通过底风口及侧风口吹入搅拌气体的工序。以及还原熔炼铁矿石的设备。包括预热预还原铁矿石的预热预还原炉；可装入铁矿石、碳质材料和熔剂并在炉中还原熔炼铁矿石的还原熔炼炉；带脱碳喷嘴和后燃烧喷嘴的顶吹氧气喷*和吹入搅拌气体的设在炉底部和侧壁的底风口和侧风口。
(1005423-0022-0007)铁硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备
(资料说明）硫化物矿粉脱硫焙烧和氮化处理多功能微波冶炼设备属于矿冶设备；主机由结构机架、微波发生和控制装置、红外测温装置、自动控制装置、连续进料斗、螺旋状连续运料搅拌杆、石英高温反应管、供气装置、排气装置、分段弹性隔离装置、气体收集冷凝装置、供液装置、水气两用冷却装置、动力同步调速传动装置、出口阀门、等五边形微波发射箱安装架组成，本发明使粉状铁硫化物在微波作用下快速升温，达到一定温度时，铁硫化物中的硫原子迅速与氧发生结合形成“硫——氧气化物”，全部被冷凝并收集利用，反应后在主机中留下粉状固态物就是单质金属铁粉，再经微波加热对铁粉进行氮化处理使其成为粉末冶金所需的高性能专用基料；本发明用途广泛。
(1005423-0004-0008)旋流式二段直接还原熔融炼铁工艺及设备
(资料说明）矿粉-煤粉-竖炉直接还原熔融炼铁的生产工艺及设备.它采用熔融还原竖炉中产生的大于1000℃的高温煤气,在旋流式预还原器中对矿粉进行预还原,在旋风式熔融还原竖炉中对预还原矿粉进行中温固态还原(在950℃±)和高温熔融还原(1800-2000℃)本发明以矿粉为原料,以煤粉为燃料,节省大量昂贵冶金焦和电力,工艺简单,操作、控制方便,基建投资少,生产成本低、降低能耗、经济效益显著.
(1005423-0018-0009)处理炼铁和炼钢粉尘的方法及其所用的设备
(资料说明）本发明的目的在于通过将炼铁和炼钢粉尘与活性炭质材料混合，然后在外加热式回转炉中进行还原处理以分离和回收含在该粉尘中的铁及非铁金属，如锌。粉尘和活性炭质材料以１∶０．０５－０．３的比率相混合，然后将此混合物和含Ｈ２
(1005423-0032-0010)炼铁高炉高效节能除尘方法及设备
(资料说明）一种炼铁高炉高效节能除尘方法及设备，首先将进入鼓风机之前的湿空气进行预冷却；然后将经过预冷却后的湿空气再冷却，湿空气温度被降低到饱和温度以下，湿空气中的水份则凝结析出，随后将经过再冷却后的空气由所述的鼓风机送入高炉高炉排出的烟气经过热交换装置回收部分余热并降温，然后袋式除尘；经过降温除尘后的高炉烟气可以储存或发电。本发明的设备采用了极速超导热管换热器进行预冷却、再冷却装置和余热回收有效解决了目前高炉炼铁过程中存在的高炉除湿鼓风普遍存在传热效率低、设备庞大、投资大、运行费用高，袋式除尘器耐高温性能差、成本高、寿命短，以及高炉煤气余热余压回收利用不充分、热风炉燃烧温度水平低的问题。
(1005423-0025-0011)一种转底炉还原接火焰炉熔分的炼铁方法及熔炼设备
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(1005423-0001-0015)煤-铁矿微波还原-电炉直接炼钢方法及设备
(1005423-0031-0016)钛铁系列产品冶炼成套设备
(1005423-0028-0017)一种用于炼铁高炉鼓风脱湿的工艺及其设备
(1005423-0023-0018)钛铁系列产品冶炼成套设备
(1005423-0015-0019)在电炉中熔炼碎铁的方法及应用该方法的设备
(1005423-0006-0020)连续熔炼废钢铁的方法及其设备
(1005423-0003-0021)用海绵铁炼钢的工艺和设备
(1005423-0020-0022)碳池熔融还原炼铁工艺及设备
(1005423-0030-0023)镍铬钴铁合金及冶炼工艺方法及高炉堵渣口设备
(1005423-0029-0024)纯氧煤气高炉炼铁工艺和设备
(1005423-0024-0025)铸铁熔炼炉高温烟气处理设备
(1005423-0026-0026)组合的炼钢炼铁设备
(1005423-0007-0027)铁矿石熔炼还原方法及设备
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(1005423-0013-0032)整体顺流式连续炼铁的方法与设备
(1005423-0012-0033)整体顺流式连续炼铁炼钢方法与设备
(1005423-0009-0034)一种熔炼废钢铁直接加工成材的生产工艺及其设备
制作方法 炼铁设备生产加工制备工艺技术 制作工艺炼铁设备生产加工制备工艺技术
配方比例 炼铁设备生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考炼铁设备生产加工制备工艺技术
购买以上《炼铁设备生产加工制备工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
