铜酞菁生产加工工艺制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1000822-0014-0001) β型铜酞菁颜料的制造方法及其用途
(技术说明) 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，包括将纯度为97至100％初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，制备α比率为5至35％的α/β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后，在干磨产物中加入0.1至20wt％的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。 (1000822-0005-0002) 溶剂法生产粗铜酞菁
(技术说明) 本发明系溶剂法生产粗铜酞菁，所用的溶剂可任意选择烷烃（Ｃ１０ (1000822-0020-0003) 铜酞菁/碘分子间化合物及其生产方法
(技术说明) 一种铜酞菁/碘分子间化合物，其中铜酞菁分子/碘分子的比例是2.0±0.1，及其生产方法。 (1000822-0006-0004) 固相法生产粗铜酞菁蓝
(技术说明) 本发明系采用固相法连续或间歇法生产有机颜料粗铜酞菁蓝。采用的反应器内装有搅拌器，并采用预加底料方法，解决了在反应过程中出现的物料粘结、粘壁、热量移出、搅拌不均匀、发泡等问题，以苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜、钼酸铵为原料制得的粗铜酞菁蓝的含量达到９３％以上。 (1000822-0011-0005) 卤化铜酞菁粗颜料向有用的颜料态的转化
(技术说明) 一种用于将氯含量为４—５０．３重量％的卤化铜酞菁粗颜料转化成有用的颜料态的方法，它包括：在铜酞菁衍生物的存在下，如果需要在水的存在下，用液态酸性芳族有机介质于升高的温度下处理粗颜料，所述铜酞菁衍生物选自铜酞菁－磺酸和－羧酸及其碱金属、铵和烷基铵盐，氨基取代的和氨甲基化的铜酞菁及其与烷基化试剂、磺酸、磺酰氯和碳酰氯的反应产物，亚氨亚甲基－和酰氨亚甲基－取代的铜酞菁，烷基－、芳基－和氰基－取代的铜酞菁，以及羟基－和烷氧基－取代的铜酞菁。 (1000822-0003-0006) β型铜酞菁颜料的制造方法
(技术说明) 提供了从工业见解看，生产性、经济性优良，而且对操作环境无污染、颜料分散性优良的β型铜肽菁颜料的制造方法。$是在机械能存在下，湿式粉碎含有在有机溶剂中制造的粗制铜酞菁的有机溶剂的反应混合物，接着，从得到的悬浮液中除去有机溶剂的β型铜酞菁颜料的制造方法。 (1000822-0001-0007) 颜料酞菁铜固溶体以及包含它的透明分散体
(技术说明) (1000822-0015-0008) 光敏层为酞菁铜/硫化镉多层复合膜的液晶光阀及制备方法
(技术说明) 本发明公开了一种酞菁铜/硫化镉多层复合膜光敏层及其制造方法。所述的酞菁铜/硫化镉多层复合膜由第一玻璃基板，第一透明导电膜，酞菁铜/硫化镉多层复合膜光敏层、阻光层，介质反射层，第一液晶定向层、液晶层、第二液晶定向层、第二透明导电膜和第二玻璃基板依次组合而成。具有大的截面与平面光电导差异、较大截面光暗电导比，宽的响应光谱，使其在液晶光阀中应用可以得到高的分辨率，较大的对比度及较宽的写入光响应光谱。 (1000822-0018-0009) 用335型弱碱性阴离子交换树脂处理酞菁绿废水中铜的方法
(技术说明) 一种用335型弱碱性阴离子交换树脂处理酞菁绿废水中铜的方法，其特征在于：首先将335型弱碱性阴离子交换树脂进行预处理：选用335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中，然后用稀盐酸以低流速流经装有335型碱性阴离子交换树脂的吸附柱，后用水或去离子水清洗该树脂柱，然后用稀碱液以低流速处理该树脂柱，最后用水或去离子水清洗该树脂柱直至出水呈弱碱性；调节酞菁绿废水的pH值，使之以低流速通过上述预处理后的离子交换树脂柱，并控制其处理温度，再经另外一个离子交换树脂吸附柱，可使酞菁绿废水中的铜离子基本去除；再对饱和的离子交换树脂柱脱附及再生以便下次重复使用。具有工艺简单，投资少，见效快的特点，能一次达到排放标准并可作为制备聚合氯化铝絮凝剂的前道工序有利于废物利用和环境保护。 (1000822-0021-0010) ε晶形铜酞菁的制造方法
(技术说明) 一种制造ε晶形铜酞菁的方法，该方法包括在存在路易斯酸的情况下，以80至250℃在溶剂中热处理铜酞菁。 (1000822-0017-0011) 在铜酞菁合成中应用的耐氧化单组份芳烃溶剂
(1000822-0023-0012) 在离子液体中合成铜酞菁的方法
(1000822-0007-0013) 一种简易可行的酞菁铜制造方法
(1000822-0009-0014) 制造β-型铜酞菁颜料的方法
(1000822-0002-0015) 铜酞菁的制备方法
(1000822-0013-0016) β型铜酞菁颜料的制造方法
(1000822-0019-0017) 铜酞菁染料液体制剂
(1000822-0004-0018) 固相法生产粗铜酞菁蓝
(1000822-0022-0019) 铜酞菁液固相混合式连续反应器及其工艺
(1000822-0012-0020) β型铜酞菁的制备方法
(1000822-0010-0021) 酞菁铜的制备方法
(1000822-0016-0022) 一种四*醌/三苯基磷可控掺杂四取代酞菁铜薄膜及其制备方法
(1000822-0008-0023) 铜酞菁的生产方法
(1000822-0024-0024) ε型铜酞菁颜料、其制造方法和着色组合物
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(技术说明) 一种制造β型铜酞菁颜料的方法，包括将纯度为97至100％初晶体直径为0.5至100μm的粗制铜酞菁在180至50℃干磨，制备α比率为5至35％的α/β混合晶体型铜酞菁；和用水混容性有机溶剂处理该干磨产物。其中在步骤(B)之前、之中或之后，在干磨产物中加入0.1至20wt％的至少一种选自化学式(1)、化学式(2)和化学式(3)的化合物。 (1000822-0005-0002) 溶剂法生产粗铜酞菁
(技术说明) 本发明系溶剂法生产粗铜酞菁，所用的溶剂可任意选择烷烃（Ｃ１０ (1000822-0020-0003) 铜酞菁/碘分子间化合物及其生产方法
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(技术说明) 本发明系采用固相法连续或间歇法生产有机颜料粗铜酞菁蓝。采用的反应器内装有搅拌器，并采用预加底料方法，解决了在反应过程中出现的物料粘结、粘壁、热量移出、搅拌不均匀、发泡等问题，以苯二甲酸酐、尿素、氯化亚铜、钼酸铵为原料制得的粗铜酞菁蓝的含量达到９３％以上。 (1000822-0011-0005) 卤化铜酞菁粗颜料向有用的颜料态的转化
(技术说明) 一种用于将氯含量为４—５０．３重量％的卤化铜酞菁粗颜料转化成有用的颜料态的方法，它包括：在铜酞菁衍生物的存在下，如果需要在水的存在下，用液态酸性芳族有机介质于升高的温度下处理粗颜料，所述铜酞菁衍生物选自铜酞菁－磺酸和－羧酸及其碱金属、铵和烷基铵盐，氨基取代的和氨甲基化的铜酞菁及其与烷基化试剂、磺酸、磺酰氯和碳酰氯的反应产物，亚氨亚甲基－和酰氨亚甲基－取代的铜酞菁，烷基－、芳基－和氰基－取代的铜酞菁，以及羟基－和烷氧基－取代的铜酞菁。 (1000822-0003-0006) β型铜酞菁颜料的制造方法
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(技术说明) 一种用335型弱碱性阴离子交换树脂处理酞菁绿废水中铜的方法，其特征在于：首先将335型弱碱性阴离子交换树脂进行预处理：选用335型弱碱性阴离子交换树脂放入吸附柱中，然后用稀盐酸以低流速流经装有335型碱性阴离子交换树脂的吸附柱，后用水或去离子水清洗该树脂柱，然后用稀碱液以低流速处理该树脂柱，最后用水或去离子水清洗该树脂柱直至出水呈弱碱性；调节酞菁绿废水的pH值，使之以低流速通过上述预处理后的离子交换树脂柱，并控制其处理温度，再经另外一个离子交换树脂吸附柱，可使酞菁绿废水中的铜离子基本去除；再对饱和的离子交换树脂柱脱附及再生以便下次重复使用。具有工艺简单，投资少，见效快的特点，能一次达到排放标准并可作为制备聚合氯化铝絮凝剂的前道工序有利于废物利用和环境保护。 (1000822-0021-0010) ε晶形铜酞菁的制造方法
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(1000822-0019-0017) 铜酞菁染料液体制剂
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