不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1003366-0008-0001)不锈钢油管接箍内螺纹表面处理方法
(资料说明）本发明涉及一种提高L80(13Cr)油管接箍螺纹抗粘扣能力的表面处理方法。首先利用氮化的方法在油管接箍螺纹表面形成铁氮化合物或含碳的铁氮化合物。其工艺流程为：去除接箍表面油污-水清洗-烘干或吹干-外表面保护-气体氮化-随炉冷却。然后利用磷化方法，在接箍螺纹表面形成均匀的磷化层。其工艺流程为：清除表面油污-水清洗-弱腐蚀-水清洗-表面活化-磷化处理-水清洗-烘干或吹干-浸油。所得到的螺纹表面具有很强的抗粘扣能力。经过该方法处理过的接箍，其抗粘扣能力高于API标准的要求，解决了我国在不锈钢L80(13Cr)油管生产方面的抗粘扣技术难题，达到了国际先进水平，填补了国内空白。
(1003366-0009-0002)一种质子交换膜燃料电池不锈钢双极板的表面处理方法
(资料说明）一种质子交换膜燃料电池不锈钢双极板的表面处理方法，其特征在于：在所述双极板的表面合成一层十二烷基硫酸钠掺杂的聚吡咯耐蚀、导电涂层涂层厚度10～30μm.。本发明质子交换膜燃料电池不锈钢双极板的表面处理方法，在质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面合成了一种聚吡咯耐蚀、导电涂层。它可施加在各类型不锈钢(如18-8、316、310型不锈钢)表面。这种聚吡咯涂层电导率大约在10S/cm左右，当涂层的厚度达到15μm左右时即能对基材不锈钢起到长期的保护作用。
(1003366-0014-0003)不锈钢化学品船的不锈钢表面处理工艺
(资料说明）本发明涉及一种不锈钢化学品船的不锈钢表面处理工艺，该工艺包括分段抛光和喷淋酸洗钝化两部分。首先将不锈钢板焊接、组装成为一个个分段，加入打磨磨料，用抛光机进行分段打磨、抛光，再将各分段合拢成船后抛光合拢焊缝。然后将酸洗钝化液用耐腐蚀隔膜泵抽入舱内，开启液货泵，将酸洗钝化液从耐腐蚀隔膜泵喷头喷出，连续旋转喷淋每舱1.5～2小时；待反应结束后，用液货泵抽出酸洗钝化液，用碱液吸收舱内酸雾，并用自来水洗舱。本发明可使不锈钢化学品船的防腐能力提高20多倍，具有延长船舶使用寿命、提高船舶航行安全性的优点。本发明目前已在国内多家大型船舶企业中的十几艘不锈钢化学品船中得到应用。
(1003366-0001-0004)改善奥氏体不锈钢耐蚀性的表面处理
(资料说明）
(1003366-0003-0005)不锈钢表面耐腐蚀性处理方法
(资料说明）不锈钢表面耐腐蚀性处理方法。$本发明属于金属表面处理技术，它提供一种应用恒电位技术，控制电位值进行不锈钢电化学表面处理方法，利用ＨＮＯ3
(1003366-0012-0006)不锈钢板表面处理、图案热转印方法及其制得的板
(资料说明）本发明公开了不锈钢板表面处理及图案热转印方法以及相应制得的不锈钢涂层板和表面有图案的不锈钢装饰板。所述表面处理包括清洗和烘干、滚涂或喷涂一层透明涂层、烘烤固化等步骤，清洗和烘干的工艺流程先后为清洗剂喷淋脱脂、喷淋漂洗、压缩空气脱水、热风干燥，透明涂层的成膜物质是聚酯树脂、丁醇醚化三聚氰胺树脂。所述图案热转印方法应用于平板时，其转印采用板材转印设备；应用于立体工件时，用真空吸附法或包覆法来压紧转印纸与工件。本发明产品具有涂层表面金属质感强、转印的图案清晰的特点。
(1003366-0006-0007)铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺
(资料说明）一种铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺，包括以下步骤：a)清洗去污；b)表面拉丝；c)电解除油，所用的电解除油液为50％～55％的磷酸钠，电压为5V～8V，除油时间为2～3分钟；d)硫酸浸洗，所用硫酸浓度为5％～10％浸洗时间为30～50秒；e)电泳涂漆，所用电泳漆为聚氨酯漆涂漆时间为10～60秒；f)涂后烘干，烘干温度为70℃～80℃，烘干时间为25～40分钟。本发明可以将铝合金材料的表面处理成不锈钢的外观颜色，使其装饰性大为提高。
(1003366-0011-0008)不锈钢管件表面处理方法
(资料说明）一种不锈钢管道件表面处理方法，采用机械抛磨预处理使原表面变得平整光滑，采用抛丸处理使表面成为亚光，烘干和高温渗蜡处理使表面更耐腐蚀，从而本发明使管道件表面的平整度、美观程度、防腐性能均有显著提高，达到了既美观又耐腐蚀的效果。
(1003366-0010-0009)不锈钢容器表面处理工艺
(资料说明）一种应用于处理不锈钢容器表面的工艺，采用机械抛磨预处理、局部镜面抛光处理、装饰防护处理、抛丸处理、表面清洁预处理、表面涂层防护处理，抛丸处理采用定向抛丸，所用弹丸的直径在0.2mm～1.2mm之间，表面清洁预处理，方法是采用吸尘或吹尘除尘，除尘后再进一步软化水冲洗，喷护膜液防护，护膜液用高压静电专用设备喷涂，本发明使不锈钢容器外表面平整度、美观程度、防腐性能均有显著提高，而且处理方法容易实现。
(1003366-0013-0010)不锈钢饮用水压力容器内外表面处理工艺
(资料说明）一种应用于处理不锈钢饮用水压力容器内外表面的工艺，外壁进行机械抛磨预处理、局部镜面抛光处理、装饰防护处理、抛丸处理、表面清洁预处理、酸洗钝化处理、预热处理、表面渗蜡防护处理，使表面平整度、美观程度均有显著提高，对内壁进行机械抛磨预处理、电解抛光处理，达到内表面光滑的镜面处理效果，避免细菌附着滋生并提高耐腐蚀性能。
(1003366-0002-0011)一种用于不锈钢机件表面强化处理方法
(1003366-0007-0012)不锈钢表面电化学氧化处理方法
(1003366-0005-0013)在盐害环境下的耐蚀性优良的汽车燃料罐用表面处理不锈钢钢板
(1003366-0004-0014)一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用
制作方法 不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术 制作工艺不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术
配方比例 不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术
购买以上《不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
(资料说明）本发明涉及一种提高L80(13Cr)油管接箍螺纹抗粘扣能力的表面处理方法。首先利用氮化的方法在油管接箍螺纹表面形成铁氮化合物或含碳的铁氮化合物。其工艺流程为：去除接箍表面油污-水清洗-烘干或吹干-外表面保护-气体氮化-随炉冷却。然后利用磷化方法，在接箍螺纹表面形成均匀的磷化层。其工艺流程为：清除表面油污-水清洗-弱腐蚀-水清洗-表面活化-磷化处理-水清洗-烘干或吹干-浸油。所得到的螺纹表面具有很强的抗粘扣能力。经过该方法处理过的接箍，其抗粘扣能力高于API标准的要求，解决了我国在不锈钢L80(13Cr)油管生产方面的抗粘扣技术难题，达到了国际先进水平，填补了国内空白。
(1003366-0009-0002)一种质子交换膜燃料电池不锈钢双极板的表面处理方法
(资料说明）一种质子交换膜燃料电池不锈钢双极板的表面处理方法，其特征在于：在所述双极板的表面合成一层十二烷基硫酸钠掺杂的聚吡咯耐蚀、导电涂层涂层厚度10～30μm.。本发明质子交换膜燃料电池不锈钢双极板的表面处理方法，在质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面合成了一种聚吡咯耐蚀、导电涂层。它可施加在各类型不锈钢(如18-8、316、310型不锈钢)表面。这种聚吡咯涂层电导率大约在10S/cm左右，当涂层的厚度达到15μm左右时即能对基材不锈钢起到长期的保护作用。
(1003366-0014-0003)不锈钢化学品船的不锈钢表面处理工艺
(资料说明）本发明涉及一种不锈钢化学品船的不锈钢表面处理工艺，该工艺包括分段抛光和喷淋酸洗钝化两部分。首先将不锈钢板焊接、组装成为一个个分段，加入打磨磨料，用抛光机进行分段打磨、抛光，再将各分段合拢成船后抛光合拢焊缝。然后将酸洗钝化液用耐腐蚀隔膜泵抽入舱内，开启液货泵，将酸洗钝化液从耐腐蚀隔膜泵喷头喷出，连续旋转喷淋每舱1.5～2小时；待反应结束后，用液货泵抽出酸洗钝化液，用碱液吸收舱内酸雾，并用自来水洗舱。本发明可使不锈钢化学品船的防腐能力提高20多倍，具有延长船舶使用寿命、提高船舶航行安全性的优点。本发明目前已在国内多家大型船舶企业中的十几艘不锈钢化学品船中得到应用。
(1003366-0001-0004)改善奥氏体不锈钢耐蚀性的表面处理
(资料说明）
(1003366-0003-0005)不锈钢表面耐腐蚀性处理方法
(资料说明）不锈钢表面耐腐蚀性处理方法。$本发明属于金属表面处理技术，它提供一种应用恒电位技术，控制电位值进行不锈钢电化学表面处理方法，利用ＨＮＯ3
(1003366-0012-0006)不锈钢板表面处理、图案热转印方法及其制得的板
(资料说明）本发明公开了不锈钢板表面处理及图案热转印方法以及相应制得的不锈钢涂层板和表面有图案的不锈钢装饰板。所述表面处理包括清洗和烘干、滚涂或喷涂一层透明涂层、烘烤固化等步骤，清洗和烘干的工艺流程先后为清洗剂喷淋脱脂、喷淋漂洗、压缩空气脱水、热风干燥，透明涂层的成膜物质是聚酯树脂、丁醇醚化三聚氰胺树脂。所述图案热转印方法应用于平板时，其转印采用板材转印设备；应用于立体工件时，用真空吸附法或包覆法来压紧转印纸与工件。本发明产品具有涂层表面金属质感强、转印的图案清晰的特点。
(1003366-0006-0007)铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺
(资料说明）一种铝合金材料表面仿不锈钢处理工艺，包括以下步骤：a)清洗去污；b)表面拉丝；c)电解除油，所用的电解除油液为50％～55％的磷酸钠，电压为5V～8V，除油时间为2～3分钟；d)硫酸浸洗，所用硫酸浓度为5％～10％浸洗时间为30～50秒；e)电泳涂漆，所用电泳漆为聚氨酯漆涂漆时间为10～60秒；f)涂后烘干，烘干温度为70℃～80℃，烘干时间为25～40分钟。本发明可以将铝合金材料的表面处理成不锈钢的外观颜色，使其装饰性大为提高。
(1003366-0011-0008)不锈钢管件表面处理方法
(资料说明）一种不锈钢管道件表面处理方法，采用机械抛磨预处理使原表面变得平整光滑，采用抛丸处理使表面成为亚光，烘干和高温渗蜡处理使表面更耐腐蚀，从而本发明使管道件表面的平整度、美观程度、防腐性能均有显著提高，达到了既美观又耐腐蚀的效果。
(1003366-0010-0009)不锈钢容器表面处理工艺
(资料说明）一种应用于处理不锈钢容器表面的工艺，采用机械抛磨预处理、局部镜面抛光处理、装饰防护处理、抛丸处理、表面清洁预处理、表面涂层防护处理，抛丸处理采用定向抛丸，所用弹丸的直径在0.2mm～1.2mm之间，表面清洁预处理，方法是采用吸尘或吹尘除尘，除尘后再进一步软化水冲洗，喷护膜液防护，护膜液用高压静电专用设备喷涂，本发明使不锈钢容器外表面平整度、美观程度、防腐性能均有显著提高，而且处理方法容易实现。
(1003366-0013-0010)不锈钢饮用水压力容器内外表面处理工艺
(资料说明）一种应用于处理不锈钢饮用水压力容器内外表面的工艺，外壁进行机械抛磨预处理、局部镜面抛光处理、装饰防护处理、抛丸处理、表面清洁预处理、酸洗钝化处理、预热处理、表面渗蜡防护处理，使表面平整度、美观程度均有显著提高，对内壁进行机械抛磨预处理、电解抛光处理，达到内表面光滑的镜面处理效果，避免细菌附着滋生并提高耐腐蚀性能。
(1003366-0002-0011)一种用于不锈钢机件表面强化处理方法
(1003366-0007-0012)不锈钢表面电化学氧化处理方法
(1003366-0005-0013)在盐害环境下的耐蚀性优良的汽车燃料罐用表面处理不锈钢钢板
(1003366-0004-0014)一种去除不锈钢表面氧化皮膜之表面处理水溶液及其应用
制作方法 不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术 制作工艺不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术
配方比例 不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术
购买以上《不锈钢表面处理生产加工制备工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
