精密夹头生产加工工艺制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1010352-0001-0001)精密钻攻夹头
(技术说明)本发明名称是精密钻攻夹头，属于机械加工技术领域。目前世界上应用的二种结构原理钻夹头存在结构复杂，夹具范围小，精度容易损坏，这是多少年以来需要解决的技术难题。在车床上加工同一轴向的精密零件（钻孔、铰孔、攻丝），目前世界上还找不到理想的夹具。$本发明已攻克了上述技术难点，主要技术特征是突破了钻夹头的常规设计结构原理，发明出结构简单可靠的正反双头螺杆双向联动夹紧和中心螺杆单向联动夹紧结构，能快速、精确地夹紧各种规格圆柄或方柄刀具，应用在各种机床和电动工具上。本发明也是车床上加工多工序精密零件的理想夹具。
(1010352-0005-0002)精密铰孔用浮动夹头
(技术说明)一种金属切削机床铰孔用浮动夹头，其结构特征是由莫氏锥柄１，钢球２、锁紧套３、锁紧钢球４、可换锥套５、压缩弹簧６、限位钢球７组成。其莫氏锥柄１与可换锥套５是采用钢球连接方式进行连接的，在使用过程中能够起到自动调节作用，因此可抵消机床本身误差提高加工精度，经过试用效果较好，能够铰削出Ｈ７精度等级的孔类部件。在机床上装拆容易，操作简单、安全可靠。
(1010352-0003-0003)精密方孔联动夹头
(技术说明)一种精密方孔联动夹头，其主轴５的端面设有四个导向定位斜面，与定位导向体１的双Ｓ形方孔导向槽内凸起的导向定位斜面，分别挡柱四块挂在联接体３的凹槽上滑动的推块夹爪６—９的两端导向定位斜面，通过齿轮扳手１０带动齿轮外套２作原地圆周运动，其内螺纹带动联接体３的外螺纹作轴向移位，并联动推块夹爪６—９移位，形成逐渐缩小或放大的方孔夹紧体，其优点在于方柄和圆柄刀具都能被快速精确夹紧到中心位置上，能替代上百种夹具，连头发细的刀具也能夹牢。
(1010352-0008-0004)工具机床使用的耐磨耗精密夹头
(技术说明)一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头，该夹头表面包覆有一层镀钛硬膜或者氮化锆硬膜；该镀钛硬膜可为氮化钛(TiN)硬膜、碳化钛(TiC)硬膜、碳氮化钛(TiCN)硬膜、或氧化钛(TiO)硬膜；据以增加该夹爪的耐热性、抗磨性，也可使夹爪呈现不同于金属本体的表面色泽且不易被污损。
(1010352-0007-0005)工具机床使用的耐磨耗精密夹头
(技术说明)一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头，主要于该夹头表面包覆一层镀钛硬膜或者氮化锆硬膜；该镀钛硬膜可为氮化钛(TiN)硬膜、碳化钛(TiC)硬膜、碳氮化钛(TiCN)硬膜、或氧化钛(TiO)硬膜；据以增加该夹爪的耐热性、抗磨性，也可使夹爪呈现不同于金属本体的表面色泽。
(1010352-0002-0006)具有可更换双弓形浮动套筒夹头的精密顶尖
(技术说明)精密顶尖（10）用于安装工件（WP）以使精密加工，它包括改进的头部顶尖（20），操作部件（40），传动部件（50）和双弓形浮动套筒夹头（60）。操作部件（40）安装在改进的头部顶尖（20）内并可操作地产生驱动力。传动部件（50）安装在改进的头部顶尖（20）内，它与操作部件（40）机械配合连接并响应驱动力而产生传动力。双弓形浮动套筒夹头（60）与改进的头部顶尖（20）结成一整体，它与传动部件（50）机械配合连接在一起，它所操作地响应传动力，以选择地调整到膨胀状态，其中双弓形浮动套筒夹头（60）膨胀到同时与改进的头部顶尖（20）和工件（WP）摩擦接合，以便精密加工；它还可响应传动力从选择比调整到缩小状态，其中工件（WP）可以从改进的头部顶尖（20）上拆卸。
(1010352-0004-0007)精密微孔弹簧夹头
(技术说明)精密微孔弹簧夹头。属于机加工技术领域，是一种夹持加工精密微孔钻头的弹簧夹头。它的结构有锥形套（１）、止推还（３）和销子（４），锥形套（１）内安装了圆柱形夹爪（２），其后部是３个直径相同的圆柱（５），前部形状是３个开槽的弹性夹爪。本实用新型可以牢固地夹持__０．５ｍｍ以下的钻头，体积小、钻头定位准确，夹持精度高，经实践证明，能够保证较高的加工精度，极少出现钻头折断的现象。
(1010352-0006-0008)精密方孔联动夹头
(技术说明)一种精密方孔联动夹头，其主轴５的端面设有四个导向定位斜面，与定位导向体１的双Ｓ形方孔导向槽内凸起的导向定位斜面，分别挡住四块挂在联接体３的凹槽上滑动的推块夹爪６—９的两端导向定位斜面，通过齿轮扳手１０带动齿轮外套２作原地圆周运动，其内螺纹带动联接体３的外螺纹作轴向移位，并联动推块夹爪６—９移位，形成逐渐缩小或放大的方孔夹紧体，其优点在于方柄和圆柄刀具都能被快速精确夹紧到中心位置上，能替代上百种夹具，连头发细的刀具也能夹牢。
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(技术说明)本发明名称是精密钻攻夹头，属于机械加工技术领域。目前世界上应用的二种结构原理钻夹头存在结构复杂，夹具范围小，精度容易损坏，这是多少年以来需要解决的技术难题。在车床上加工同一轴向的精密零件（钻孔、铰孔、攻丝），目前世界上还找不到理想的夹具。$本发明已攻克了上述技术难点，主要技术特征是突破了钻夹头的常规设计结构原理，发明出结构简单可靠的正反双头螺杆双向联动夹紧和中心螺杆单向联动夹紧结构，能快速、精确地夹紧各种规格圆柄或方柄刀具，应用在各种机床和电动工具上。本发明也是车床上加工多工序精密零件的理想夹具。
(1010352-0005-0002)精密铰孔用浮动夹头
(技术说明)一种金属切削机床铰孔用浮动夹头，其结构特征是由莫氏锥柄１，钢球２、锁紧套３、锁紧钢球４、可换锥套５、压缩弹簧６、限位钢球７组成。其莫氏锥柄１与可换锥套５是采用钢球连接方式进行连接的，在使用过程中能够起到自动调节作用，因此可抵消机床本身误差提高加工精度，经过试用效果较好，能够铰削出Ｈ７精度等级的孔类部件。在机床上装拆容易，操作简单、安全可靠。
(1010352-0003-0003)精密方孔联动夹头
(技术说明)一种精密方孔联动夹头，其主轴５的端面设有四个导向定位斜面，与定位导向体１的双Ｓ形方孔导向槽内凸起的导向定位斜面，分别挡柱四块挂在联接体３的凹槽上滑动的推块夹爪６—９的两端导向定位斜面，通过齿轮扳手１０带动齿轮外套２作原地圆周运动，其内螺纹带动联接体３的外螺纹作轴向移位，并联动推块夹爪６—９移位，形成逐渐缩小或放大的方孔夹紧体，其优点在于方柄和圆柄刀具都能被快速精确夹紧到中心位置上，能替代上百种夹具，连头发细的刀具也能夹牢。
(1010352-0008-0004)工具机床使用的耐磨耗精密夹头
(技术说明)一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头，该夹头表面包覆有一层镀钛硬膜或者氮化锆硬膜；该镀钛硬膜可为氮化钛(TiN)硬膜、碳化钛(TiC)硬膜、碳氮化钛(TiCN)硬膜、或氧化钛(TiO)硬膜；据以增加该夹爪的耐热性、抗磨性，也可使夹爪呈现不同于金属本体的表面色泽且不易被污损。
(1010352-0007-0005)工具机床使用的耐磨耗精密夹头
(技术说明)一种工具机床使用的耐磨耗精密夹头，主要于该夹头表面包覆一层镀钛硬膜或者氮化锆硬膜；该镀钛硬膜可为氮化钛(TiN)硬膜、碳化钛(TiC)硬膜、碳氮化钛(TiCN)硬膜、或氧化钛(TiO)硬膜；据以增加该夹爪的耐热性、抗磨性，也可使夹爪呈现不同于金属本体的表面色泽。
(1010352-0002-0006)具有可更换双弓形浮动套筒夹头的精密顶尖
(技术说明)精密顶尖（10）用于安装工件（WP）以使精密加工，它包括改进的头部顶尖（20），操作部件（40），传动部件（50）和双弓形浮动套筒夹头（60）。操作部件（40）安装在改进的头部顶尖（20）内并可操作地产生驱动力。传动部件（50）安装在改进的头部顶尖（20）内，它与操作部件（40）机械配合连接并响应驱动力而产生传动力。双弓形浮动套筒夹头（60）与改进的头部顶尖（20）结成一整体，它与传动部件（50）机械配合连接在一起，它所操作地响应传动力，以选择地调整到膨胀状态，其中双弓形浮动套筒夹头（60）膨胀到同时与改进的头部顶尖（20）和工件（WP）摩擦接合，以便精密加工；它还可响应传动力从选择比调整到缩小状态，其中工件（WP）可以从改进的头部顶尖（20）上拆卸。
(1010352-0004-0007)精密微孔弹簧夹头
(技术说明)精密微孔弹簧夹头。属于机加工技术领域，是一种夹持加工精密微孔钻头的弹簧夹头。它的结构有锥形套（１）、止推还（３）和销子（４），锥形套（１）内安装了圆柱形夹爪（２），其后部是３个直径相同的圆柱（５），前部形状是３个开槽的弹性夹爪。本实用新型可以牢固地夹持__０．５ｍｍ以下的钻头，体积小、钻头定位准确，夹持精度高，经实践证明，能够保证较高的加工精度，极少出现钻头折断的现象。
(1010352-0006-0008)精密方孔联动夹头
(技术说明)一种精密方孔联动夹头，其主轴５的端面设有四个导向定位斜面，与定位导向体１的双Ｓ形方孔导向槽内凸起的导向定位斜面，分别挡住四块挂在联接体３的凹槽上滑动的推块夹爪６—９的两端导向定位斜面，通过齿轮扳手１０带动齿轮外套２作原地圆周运动，其内螺纹带动联接体３的外螺纹作轴向移位，并联动推块夹爪６—９移位，形成逐渐缩小或放大的方孔夹紧体，其优点在于方柄和圆柄刀具都能被快速精确夹紧到中心位置上，能替代上百种夹具，连头发细的刀具也能夹牢。
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