赤磷生产加工制备工艺技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1009171-0005-0001)一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法
(资料说明）本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法。其技术方案是：按重量百分含量将60％～90％的鲕状高磷赤铁矿粉、8％～20％的焦粉或煤粉、0～20％的消石灰混匀，经压块或造球、干燥后，在高温炉内于1100℃～1450℃条件下还原还原时间为10～30min；还原产物经冷却后细磨、磁选，最后将金属铁颗粒与富含磷的脉石或渣相分离。本发明不仅工艺简单、对原料质量和矿石粒度的要求没有现有的选矿工艺严格、还原过程不消耗电能和优质焦炭、能耗低；而且脱磷率和金属收得率高、能除去铁矿石中80％以上的磷、“精矿”品位达到了80％～97％。
(1009171-0001-0002)巴斯德毕赤酵母酸性磷酸酶基因
(资料说明）本发明公布了巴斯德毕赤酵母酸性磷酸酶基因，它包括５＇调节区、信号序列、结构基团以及３＇转录终止序列。还公布了使用这些片段的方法，它包括但不限于由细胞分泌蛋白质和调节ＤＮＡ的转录。还公布了含有酸性磷酸酶基因或其片段的ＤＮＡ载体以及被这些载体转化的宿主。另外，也公布了引导在巴斯德毕赤酵母ＰＨＯ１座位整合的整合载体以及鉴定这些插入失活基因的方法。
(1009171-0009-0003)一种磷石膏、赤泥的减害化处理方法
(资料说明）本发明公开了一种磷石膏、赤泥的减害处理方法，先将磷石膏和赤泥进行酸碱度分析，根据磷石膏中的酸含量和赤泥的碱含量，按照H+
(1009171-0008-0004)一种用于赤铁矿选矿的脱磷剂及其制备方法
(资料说明）本发明涉及一种用于赤铁矿选矿的脱磷剂及其制备方法。本发明所要求脱磷剂包括50-90％的油脂，以C18
(1009171-0006-0005)一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法
(资料说明）本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法。其技术方案是：按重量百分含量将80～99％的破碎后的鲕状高磷赤铁矿、1～20％的还原剂煤粉装入竖炉或者回转窑进行焙烧，焙烧温度为700～1050℃，焙烧时间为0.5～2.5h，密封冷却到室温。再将焙烧矿经破碎、磨碎后进行弱磁选。然后将磁选获得的粗精矿调整pH值至8～12，加入铁矿抑制剂磺化淀粉0.5～3.0kg/t，加入活化剂0.2～2.0kg/t，最后加入捕收剂0.2～3.0kg/t进行反浮选。本发明发明将弱磁性的赤铁矿转变成强磁性的矿物，利用弱磁选将铁矿尽量富集保证铁金属的回收率，然后在适当的单体解离度下，通过反浮选将磷、硅等杂质除去，获得铁品位63％以上、磷含量小于0.15％、铁回收率大于75％的铁精矿。
(1009171-0003-0006)编码黄素腺嘌呤二核苷酸依赖的D-赤糖酸4-磷酸-脱氢酶PDXR的DNA和维生素B6的微生物生产
(资料说明）
(1009171-0002-0007)赤磷转化过程自动控制装置和方法
(资料说明）一种赤磷转化过程的自动控制装置和自动控制方法，用热电阻检测转化锅内的温度，并将温度信号输送给自动控制装置的中央控制单元处理，将处理信号输给转化炉温度控制装置，用温度控制装置控制转化炉的加热电流大小，从而控制转化锅的反应对温度的需求，达到最佳反应效果提高赤磷转化质量，减轻劳动强度，可以避免发生安全事故。
(1009171-0007-0008)一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法
(资料说明）本发明公开了一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法。先将鲕状铁矿石破碎、湿磨至粒度小于0.074mm的赤铁矿占整个赤铁矿的质量百分比的40％～60％，调整矿浆质量百分比浓度至20％～30％，添加水玻璃作为分散剂，用量为0.5～1.0kg/t，充分搅拌，采用螺旋溜槽进行分选，所得精矿经再磨到粒度小于0.074mm粒级的占80％以上后，以水玻璃为分散剂，用量为0.2～0.5kg/t，搅拌分散均匀后，再采用摇床进行分选，所得铁精矿在常温下，采用0.5％～1.5％的稀硫酸溶液洗涤洗涤时间5～15min，固液体分离后固体为铁精矿。采用本发明处理鲕状赤铁矿，能获得品位62％、P含量低于0.06％的铁精矿。本发明能充分、合理利用我国储量丰富的鲕状赤铁矿资源，具有所得铁精矿铁品位及
(1009171-0004-0009)含有赤磷粒子的浆料的制造方法及稳定化赤磷的制造方法
制作方法 赤磷生产加工制备工艺技术 制作工艺赤磷生产加工制备工艺技术
配方比例 赤磷生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考赤磷生产加工制备工艺技术
购买以上《赤磷生产加工制备工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
(资料说明）本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法。其技术方案是：按重量百分含量将60％～90％的鲕状高磷赤铁矿粉、8％～20％的焦粉或煤粉、0～20％的消石灰混匀，经压块或造球、干燥后，在高温炉内于1100℃～1450℃条件下还原还原时间为10～30min；还原产物经冷却后细磨、磁选，最后将金属铁颗粒与富含磷的脉石或渣相分离。本发明不仅工艺简单、对原料质量和矿石粒度的要求没有现有的选矿工艺严格、还原过程不消耗电能和优质焦炭、能耗低；而且脱磷率和金属收得率高、能除去铁矿石中80％以上的磷、“精矿”品位达到了80％～97％。
(1009171-0001-0002)巴斯德毕赤酵母酸性磷酸酶基因
(资料说明）本发明公布了巴斯德毕赤酵母酸性磷酸酶基因，它包括５＇调节区、信号序列、结构基团以及３＇转录终止序列。还公布了使用这些片段的方法，它包括但不限于由细胞分泌蛋白质和调节ＤＮＡ的转录。还公布了含有酸性磷酸酶基因或其片段的ＤＮＡ载体以及被这些载体转化的宿主。另外，也公布了引导在巴斯德毕赤酵母ＰＨＯ１座位整合的整合载体以及鉴定这些插入失活基因的方法。
(1009171-0009-0003)一种磷石膏、赤泥的减害化处理方法
(资料说明）本发明公开了一种磷石膏、赤泥的减害处理方法，先将磷石膏和赤泥进行酸碱度分析，根据磷石膏中的酸含量和赤泥的碱含量，按照H+
(1009171-0008-0004)一种用于赤铁矿选矿的脱磷剂及其制备方法
(资料说明）本发明涉及一种用于赤铁矿选矿的脱磷剂及其制备方法。本发明所要求脱磷剂包括50-90％的油脂，以C18
(1009171-0006-0005)一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法
(资料说明）本发明涉及一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法。其技术方案是：按重量百分含量将80～99％的破碎后的鲕状高磷赤铁矿、1～20％的还原剂煤粉装入竖炉或者回转窑进行焙烧，焙烧温度为700～1050℃，焙烧时间为0.5～2.5h，密封冷却到室温。再将焙烧矿经破碎、磨碎后进行弱磁选。然后将磁选获得的粗精矿调整pH值至8～12，加入铁矿抑制剂磺化淀粉0.5～3.0kg/t，加入活化剂0.2～2.0kg/t，最后加入捕收剂0.2～3.0kg/t进行反浮选。本发明发明将弱磁性的赤铁矿转变成强磁性的矿物，利用弱磁选将铁矿尽量富集保证铁金属的回收率，然后在适当的单体解离度下，通过反浮选将磷、硅等杂质除去，获得铁品位63％以上、磷含量小于0.15％、铁回收率大于75％的铁精矿。
(1009171-0003-0006)编码黄素腺嘌呤二核苷酸依赖的D-赤糖酸4-磷酸-脱氢酶PDXR的DNA和维生素B6的微生物生产
(资料说明）
(1009171-0002-0007)赤磷转化过程自动控制装置和方法
(资料说明）一种赤磷转化过程的自动控制装置和自动控制方法，用热电阻检测转化锅内的温度，并将温度信号输送给自动控制装置的中央控制单元处理，将处理信号输给转化炉温度控制装置，用温度控制装置控制转化炉的加热电流大小，从而控制转化锅的反应对温度的需求，达到最佳反应效果提高赤磷转化质量，减轻劳动强度，可以避免发生安全事故。
(1009171-0007-0008)一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法
(资料说明）本发明公开了一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法。先将鲕状铁矿石破碎、湿磨至粒度小于0.074mm的赤铁矿占整个赤铁矿的质量百分比的40％～60％，调整矿浆质量百分比浓度至20％～30％，添加水玻璃作为分散剂，用量为0.5～1.0kg/t，充分搅拌，采用螺旋溜槽进行分选，所得精矿经再磨到粒度小于0.074mm粒级的占80％以上后，以水玻璃为分散剂，用量为0.2～0.5kg/t，搅拌分散均匀后，再采用摇床进行分选，所得铁精矿在常温下，采用0.5％～1.5％的稀硫酸溶液洗涤洗涤时间5～15min，固液体分离后固体为铁精矿。采用本发明处理鲕状赤铁矿，能获得品位62％、P含量低于0.06％的铁精矿。本发明能充分、合理利用我国储量丰富的鲕状赤铁矿资源，具有所得铁精矿铁品位及
(1009171-0004-0009)含有赤磷粒子的浆料的制造方法及稳定化赤磷的制造方法
制作方法 赤磷生产加工制备工艺技术 制作工艺赤磷生产加工制备工艺技术
配方比例 赤磷生产加工制备工艺技术 技术研究应用参考赤磷生产加工制备工艺技术
购买以上《赤磷生产加工制备工艺技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
