皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1002655-0022-0001)一种填充发泡型皮革复鞣剂的制备方法
(资料说明）一种填充发泡型皮革复鞣剂的制备方法，其制备过程为先由聚*、油酸和顺丁烯二酸酐反应得到顺丁烯二酸聚*单油酸酯，再由顺丁烯二酸聚*单油酸酯与丙烯磺酸盐、丙烯酰胺和丙烯腈通过共聚合反应制备填充发泡型皮革复鞣剂。该复鞣剂应用于皮革后具有选择填充性好及柔软的海绵感，能显著的改善皮革的风格。
(1002655-0012-0002)皮革用改性淀粉复鞣剂的合成方法
(资料说明）一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成方法，采用将淀粉氧化降解后再与乙烯基类单体进行接枝共聚合反应的方法来制备，制成的复鞣剂，复鞣后的成品革手感丰满柔软，粒面细腻，着色均匀，增厚显著，无败色现象；在铬鞣前使用时铬鞣时能明显提高铬鞣剂的吸收率，减少铬的用量及铬鞣废液中铬的含量，改性淀粉复鞣剂是一种具有生态环保性能的皮革化学品，对于减少皮革工业的污染及保持可持续发展有着很重要的意义。
(1002655-0016-0003)一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法
(资料说明）一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法，首先将淀粉氧化降解，然后与乙烯基类单体进行接枝共聚合反应。本复鞣剂主要用于皮革加工中铬鞣后的复鞣，复鞣后的成品革手感丰满柔软，粒面细腻，着色均匀，增厚显著，无败色现象；本复鞣剂也可在铬鞣前使用，这样在铬鞣时能明显提高铬鞣剂的吸收率，减少铬鞣剂的用量及铬鞣废液中铬的含量。改性淀粉复鞣剂是一种具有生态环保作用的皮革化学品，对于减少皮革工业的污染有着很积极的意义。
(1002655-0010-0004)一种新型皮革复鞣剂
(资料说明）本发明的皮革复鞣剂，利用淀粉经酶水解和氧化处理，再与聚乙烯醇聚醋酸乙烯混合，低度交联而成，具有原料来源广泛，价格便宜，无毒无污染，生产工艺简单，设备要求低等优点。
(1002655-0013-0005)皮革无铬或少铬主鞣剂及其制备方法
(资料说明）
(1002655-0023-0006)一种酚类与乙烯基单体共聚物型皮革复鞣剂的制备方法
(资料说明）一种酚类与乙烯基单体共聚物型皮革复鞣剂的制备方法，将辣根过氧化物酶与去离子水混合制成酶溶液，在去离子水中加入*和辣根过氧化物酶水溶液，分别滴加*和丙烯酰胺与丙烯酸单体混合物，在温和的条件下反应，用*溶液调节体系的pH值，在微酸性条件下加入甲醛和亚硫酸氢钠进行亚硫酸化反应，得到酚类与乙烯基单体的共聚物型皮革复鞣剂。本发明在生物酶的催化下实现了酚类与丙烯酰胺和丙烯酸共聚合反应，具有合成制备工艺独特，所得复鞣剂的应用成品革具有显著的柔软、轻飘的风格和性能。
(1002655-0017-0007)一种改性氨基树脂皮革鞣剂及其制备方法
(资料说明）一种改性氨基树脂皮革鞣剂，由磺化氨基树脂与蛋白降解物缩合反应而成，既可以是液态，又可以是粉状态。制备时，原料的组分有：甲醛100份、氨基单体50～100份、磺化剂50～200份、蛋白降解物溶液25～200份、去离子水50～200份，各组分的配比按质量份计；工艺步骤包括磺化氨基树脂的制备，磺化氨基树脂与蛋白降解物缩合反应。本发明所述改性氨基树脂皮革鞣剂中游离甲醛含量小于0.3％，最低可达到0.03％，应用在制革上，所生产的成革甲醛含量不高于10mg/kg。相对于常规氨基树脂皮革鞣剂，皮革的填充性、丰满弹性、柔软性、粒面紧实性等性能指标均有明显提高，皮革的吸水性明显降低。
(1002655-0020-0008)乳液接枝共聚法制备皮革用改性淀粉复鞣加脂剂的方法
(资料说明）乳液接枝共聚法制备皮革用改性淀粉复鞣加脂剂的方法，将三口烧瓶水浴加热至85～90℃，加入溶有氧化降解试剂的淀粉液搅拌均匀，反应25～35分钟，加入质量百分比为50％NaOH水溶液，调pH到9.5～10.5即得淀粉降解液；室温下，将十二烷基硫酸钠、亚硫酸化鱼油溶于去离子水后加入淀粉降解液，搅拌20～25分钟，加入混合单体乳化10-15分钟，在单体丙烯酸(AA)中加入质量百分比为50％NaOH水溶液，取过硫酸铵、亚硫酸氢钠分别溶于去离子水中，控温43～51℃，滴加上述引发剂与单体AA30分钟滴完后保温反应120～195分钟。降至室温，50％NaOH水溶液中和至pH为6.5～7.5，即得产品。本发明以价廉易得、可再生、易降解、无污染的玉米淀粉为原料，生产无污染的皮革复鞣加脂剂。
(1002655-0018-0009)一种填充型皮革复鞣剂及其制备方法
(资料说明）本发明公开了一种填充型皮革复鞣剂及其制备方法，其特征在于该填充型皮革复鞣剂外观为白色粘稠液有效成分≥20.0％，pH值≥6.0；该填充型皮革复鞣剂是以非极性溶剂、不饱和二元羧酸酐和乙烯基单体，经油溶性引发剂引发共聚后，逐步加入无离子水共沸，蒸出非极性溶剂，然后加入中和剂，形成水溶性的填充型皮革复鞣剂。该填充型皮革复鞣剂使皮革具有丰满、弹性、发泡及填充效果。
(1002655-0003-0010)皮或皮革的处理方法、鞣革剂及生产方法
(资料说明）本发明涉及一种如皮或皮革的矾鞣或鞣革物品的处理方法，以便达到松弛组织纤维与脂肪内部分布的作用。导致皮的面积增加和其厚度均匀。这种方法在于在生产过程中让皮或皮革与甲磺酸盐离子接触。当浸酸操作和／或当鞣革操作时，和／或当染色操作时，尤其可以实施这种接触特别在使用甲磺酸，可能与其它酸合用时更是如此。本发明的方法可以明显地提高产品的质量，尤其在赢利的较好条件下可以使劣质皮增值。
(1002655-0006-0011)高分子金属配合物皮革鞣剂及其制备方法
(1002655-0008-0012)含醛皮革复鞣剂的制备方法
(1002655-0025-0013)一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制猪皮反绒服装革的方法
(1002655-0005-0014)稀土-植物鞣剂结合鞣制皮革的方法
(1002655-0014-0015)制革废弃物-铬鞣革屑制备皮革用复鞣填充剂
(1002655-0004-0016)用改进的复鞣剂处理皮革的方法
(1002655-0007-0017)皮革复鞣剂的制备方法
(1002655-0002-0018)皮革加脂复鞣剂的制备方法
(1002655-0019-0019)以改性油脂作分散载体的纳米SiO2、TiO2皮革鞣剂及其制备方法
(1002655-0001-0020)聚氨酯/无机纳米复合皮革鞣剂及其制备方法
(1002655-0015-0021)皮革阻燃性氨基树脂鞣剂及其制备方法
(1002655-0009-0022)皮革两性复鞣剂的制备方法
(1002655-0024-0023)一种皮革用木质素-蛋白填充复鞣剂的制备方法
(1002655-0021-0024)一种淀粉与酚类共聚物型绿色皮革鞣剂的制备方法
(1002655-0011-0025)一种端醛基超支化聚合物皮革复鞣剂及其制备方法
制作方法 皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料 制作工艺皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料
配方比例 皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料 技术研究应用参考皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料
购买以上《皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
(资料说明）一种填充发泡型皮革复鞣剂的制备方法，其制备过程为先由聚*、油酸和顺丁烯二酸酐反应得到顺丁烯二酸聚*单油酸酯，再由顺丁烯二酸聚*单油酸酯与丙烯磺酸盐、丙烯酰胺和丙烯腈通过共聚合反应制备填充发泡型皮革复鞣剂。该复鞣剂应用于皮革后具有选择填充性好及柔软的海绵感，能显著的改善皮革的风格。
(1002655-0012-0002)皮革用改性淀粉复鞣剂的合成方法
(资料说明）一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成方法，采用将淀粉氧化降解后再与乙烯基类单体进行接枝共聚合反应的方法来制备，制成的复鞣剂，复鞣后的成品革手感丰满柔软，粒面细腻，着色均匀，增厚显著，无败色现象；在铬鞣前使用时铬鞣时能明显提高铬鞣剂的吸收率，减少铬的用量及铬鞣废液中铬的含量，改性淀粉复鞣剂是一种具有生态环保性能的皮革化学品，对于减少皮革工业的污染及保持可持续发展有着很重要的意义。
(1002655-0016-0003)一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法
(资料说明）一种皮革用改性淀粉复鞣剂的合成制备方法，首先将淀粉氧化降解，然后与乙烯基类单体进行接枝共聚合反应。本复鞣剂主要用于皮革加工中铬鞣后的复鞣，复鞣后的成品革手感丰满柔软，粒面细腻，着色均匀，增厚显著，无败色现象；本复鞣剂也可在铬鞣前使用，这样在铬鞣时能明显提高铬鞣剂的吸收率，减少铬鞣剂的用量及铬鞣废液中铬的含量。改性淀粉复鞣剂是一种具有生态环保作用的皮革化学品，对于减少皮革工业的污染有着很积极的意义。
(1002655-0010-0004)一种新型皮革复鞣剂
(资料说明）本发明的皮革复鞣剂，利用淀粉经酶水解和氧化处理，再与聚乙烯醇聚醋酸乙烯混合，低度交联而成，具有原料来源广泛，价格便宜，无毒无污染，生产工艺简单，设备要求低等优点。
(1002655-0013-0005)皮革无铬或少铬主鞣剂及其制备方法
(资料说明）
(1002655-0023-0006)一种酚类与乙烯基单体共聚物型皮革复鞣剂的制备方法
(资料说明）一种酚类与乙烯基单体共聚物型皮革复鞣剂的制备方法，将辣根过氧化物酶与去离子水混合制成酶溶液，在去离子水中加入*和辣根过氧化物酶水溶液，分别滴加*和丙烯酰胺与丙烯酸单体混合物，在温和的条件下反应，用*溶液调节体系的pH值，在微酸性条件下加入甲醛和亚硫酸氢钠进行亚硫酸化反应，得到酚类与乙烯基单体的共聚物型皮革复鞣剂。本发明在生物酶的催化下实现了酚类与丙烯酰胺和丙烯酸共聚合反应，具有合成制备工艺独特，所得复鞣剂的应用成品革具有显著的柔软、轻飘的风格和性能。
(1002655-0017-0007)一种改性氨基树脂皮革鞣剂及其制备方法
(资料说明）一种改性氨基树脂皮革鞣剂，由磺化氨基树脂与蛋白降解物缩合反应而成，既可以是液态，又可以是粉状态。制备时，原料的组分有：甲醛100份、氨基单体50～100份、磺化剂50～200份、蛋白降解物溶液25～200份、去离子水50～200份，各组分的配比按质量份计；工艺步骤包括磺化氨基树脂的制备，磺化氨基树脂与蛋白降解物缩合反应。本发明所述改性氨基树脂皮革鞣剂中游离甲醛含量小于0.3％，最低可达到0.03％，应用在制革上，所生产的成革甲醛含量不高于10mg/kg。相对于常规氨基树脂皮革鞣剂，皮革的填充性、丰满弹性、柔软性、粒面紧实性等性能指标均有明显提高，皮革的吸水性明显降低。
(1002655-0020-0008)乳液接枝共聚法制备皮革用改性淀粉复鞣加脂剂的方法
(资料说明）乳液接枝共聚法制备皮革用改性淀粉复鞣加脂剂的方法，将三口烧瓶水浴加热至85～90℃，加入溶有氧化降解试剂的淀粉液搅拌均匀，反应25～35分钟，加入质量百分比为50％NaOH水溶液，调pH到9.5～10.5即得淀粉降解液；室温下，将十二烷基硫酸钠、亚硫酸化鱼油溶于去离子水后加入淀粉降解液，搅拌20～25分钟，加入混合单体乳化10-15分钟，在单体丙烯酸(AA)中加入质量百分比为50％NaOH水溶液，取过硫酸铵、亚硫酸氢钠分别溶于去离子水中，控温43～51℃，滴加上述引发剂与单体AA30分钟滴完后保温反应120～195分钟。降至室温，50％NaOH水溶液中和至pH为6.5～7.5，即得产品。本发明以价廉易得、可再生、易降解、无污染的玉米淀粉为原料，生产无污染的皮革复鞣加脂剂。
(1002655-0018-0009)一种填充型皮革复鞣剂及其制备方法
(资料说明）本发明公开了一种填充型皮革复鞣剂及其制备方法，其特征在于该填充型皮革复鞣剂外观为白色粘稠液有效成分≥20.0％，pH值≥6.0；该填充型皮革复鞣剂是以非极性溶剂、不饱和二元羧酸酐和乙烯基单体，经油溶性引发剂引发共聚后，逐步加入无离子水共沸，蒸出非极性溶剂，然后加入中和剂，形成水溶性的填充型皮革复鞣剂。该填充型皮革复鞣剂使皮革具有丰满、弹性、发泡及填充效果。
(1002655-0003-0010)皮或皮革的处理方法、鞣革剂及生产方法
(资料说明）本发明涉及一种如皮或皮革的矾鞣或鞣革物品的处理方法，以便达到松弛组织纤维与脂肪内部分布的作用。导致皮的面积增加和其厚度均匀。这种方法在于在生产过程中让皮或皮革与甲磺酸盐离子接触。当浸酸操作和／或当鞣革操作时，和／或当染色操作时，尤其可以实施这种接触特别在使用甲磺酸，可能与其它酸合用时更是如此。本发明的方法可以明显地提高产品的质量，尤其在赢利的较好条件下可以使劣质皮增值。
(1002655-0006-0011)高分子金属配合物皮革鞣剂及其制备方法
(1002655-0008-0012)含醛皮革复鞣剂的制备方法
(1002655-0025-0013)一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制猪皮反绒服装革的方法
(1002655-0005-0014)稀土-植物鞣剂结合鞣制皮革的方法
(1002655-0014-0015)制革废弃物-铬鞣革屑制备皮革用复鞣填充剂
(1002655-0004-0016)用改进的复鞣剂处理皮革的方法
(1002655-0007-0017)皮革复鞣剂的制备方法
(1002655-0002-0018)皮革加脂复鞣剂的制备方法
(1002655-0019-0019)以改性油脂作分散载体的纳米SiO2、TiO2皮革鞣剂及其制备方法
(1002655-0001-0020)聚氨酯/无机纳米复合皮革鞣剂及其制备方法
(1002655-0015-0021)皮革阻燃性氨基树脂鞣剂及其制备方法
(1002655-0009-0022)皮革两性复鞣剂的制备方法
(1002655-0024-0023)一种皮革用木质素-蛋白填充复鞣剂的制备方法
(1002655-0021-0024)一种淀粉与酚类共聚物型绿色皮革鞣剂的制备方法
(1002655-0011-0025)一种端醛基超支化聚合物皮革复鞣剂及其制备方法
制作方法 皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料 制作工艺皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料
配方比例 皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料 技术研究应用参考皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料
购买以上《皮革鞣剂生产加工制备工艺技术资料》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
