橡胶促进剂RACBS生产加工工艺制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1004242-0027-0001) 橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑的生产方法是一种橡胶硫化促进剂的生产方法，它克服了其它方法生产橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑存在的问题，它是将规定量的双氧水、硫酸在容器中混合均匀即可，向盛有M钠盐的反应釜内，搅拌状态下在适当的温度，滴加上述配制好的氧化剂，控制时间，滴加完毕，后保温0.5小时，测反应液pH值至规定范围，待pH值稳定后，控制温度至30℃时进行固液分离，液体舍弃，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 ， (1004242-0038-0002) 橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆的生产方法，它解决了其它方法存在的问题，本发明所用原料及配比为，*∶二硫化碳∶双氧水∶氰化钠＝1∶1.1-1.3∶0.35-0.65∶0.48-0.65；其工艺过程为：向盛有规定量纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的40％*水溶液和相转移催化剂；控制10--35℃，开始滴加所需的二硫化碳液体，二硫化碳液体总量的一半稍多，控制适当温度，进行缩合反应，反应至pH值7-8，投入NaCN；开始同时滴加剩余的二硫化碳和氧化剂，控制适当的反应温度，二硫化碳稍早于氧化剂滴完，氧化剂滴完后，再反应一定时间后，进行固液分离；固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 ， (1004242-0032-0003) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法是一种化工产品的生产方法，它克服了其它方法存在的缺点，本发明原材料的化学计量摩尔比为，DM∶环己胺∶双氧水∶＝1∶2.3-3.0∶0.85-1.25mol；本发明的生产工艺过程为，向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二硫化二苯骈噻唑(DM)和环己胺；维持反应温度，开始滴加规定量的双氧水液体，滴加时间为3小时；滴加完毕后，后搅拌一定时间，氧化快结束时，检测反应液内的DM含量达到规定值后，即反应结束；进行固液分离，液体回收环己胺，固体烘干、粉碎、过筛、包装或造粒即可。 ， (1004242-0010-0004) 橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂ＴＭＴＤ的一步制备法，在反应釜中由*和二硫化碳反应，将反应清液氧化，氧化反应后，漂洗、烘干、粉碎固体物得ＴＭＴＤ成品，其特征在于*和二硫化碳反应后，直接在反应釜中静置，然后排出杂质保留反应清液，再继续下一步的操作。本发明步骤简单，操作方便、容易，反应条件普通，容易控制，成本低，且产品收率高，质量好。ＴＭＴＤ为无污染超促进剂，适用于天然胶及合成胶，应用于轮胎、胶鞋等。 ， (1004242-0005-0005) 促进剂组合物和含有促进剂组合物的橡胶混料组合物
(技术说明) 一种促进剂组合物和一种橡胶混料组合物，其中橡胶与三种促进剂的组合物及硫相混合，以便将橡胶硫化，同时把虹彩光泽的形成减至最小程度。促进剂的组合物包括一种硫醇化的吗啉、一种二硫代氨基甲酸盐和一种苯并噻唑。 ， (1004242-0018-0006) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法是一种橡胶硫化促进剂的生产方法，它是以水作为溶剂，在相转移催化剂作用下，利用“氯化锌”为置换剂，一步合成橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(**)的新方法；减少了中间半成品的生成环节，降低了生产成本，减少环境污染；该方法生产周期短、安全系数高、几乎没有废气排放，产品熔点高、外观白，明显优于其它生产方法，综合成本低，能够满足高端市场要求。 (1004242-0017-0007) 一种橡胶促进剂DZ的合成方法
(技术说明) 本发明公开一种合成橡胶促进剂DZ的新方法，其采用氨气代替目前常用的缚酸剂，包括以下步骤：将促进剂DM，N-氯代二环己胺，二环己胺装入反应器中；加入*，搅拌混匀，加热；向上述溶液中鼓入氨气，进行反应；停止鼓气，搅拌下继续反应；冷却，抽滤，得到DZ粗品；用甲醇洗两次，冷水洗两次；干燥，得到DZ产品。该发明使用氨气作为缚酸剂，氨气的价格便宜，用量少，反应速度快，产品质量高，适合工业化生产。 (1004242-0016-0008) 橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法。该方法过程包括：将100～500克M-Na盐和200～700克环己胺的混合液体加入到氧化釜中，在20～80℃、转速为100～1500转/分钟的条件下，以40～90ml/分钟的流速，向溶液中滴加双氧水，反应时间为50～150分钟，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，促进剂CZ的收率达到99％以上。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，使用的环己胺少污染小，促进剂CZ的收率达到99％以上。 (1004242-0037-0009) 橡胶硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌的生产方法，它解决了其它方法存在的问题，本发明所用原料及配比为，二乙胺∶二硫化碳∶*∶氯化锌＝1∶0.90-1.25∶0.98-1.30∶0.50-0.65；其工艺过程为：向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二乙胺、*；控制10-35℃，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间5-7小时；滴加完毕后，搅拌一定时间，控制适宜温度，滴加氯化锌溶液，进行复分解反应；反应结束后，用硫酸调节反应液pH值为合适范围，即反应结束；后搅拌2小时，进行固液分离，液体舍弃，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 (1004242-0022-0010) 橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法。该方法过程包括：将100～3000千克*、20～180千克二硫化碳和30～300千克液态*加入到装有催化剂KM-03的3000～10000L的高压氧化合成釜中，以导热油加热的方式，在反应压力为5～20MPa、反应温度为100～750℃、搅拌速度为100～4000转/分钟的条件下，反应10～750分钟后，停止反应，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂MBT产品，促进剂MBT的收率达到75％以上，熔点达到179℃以上。本发明的优点在于：该方法过程简单、生产规模大，易于工业化，节约能源污染小、反应均匀、收率高、所得的MBT质量好。 (1004242-0015-0011) 橡胶硫化促进剂NS的生产方法
(1004242-0004-0012) 新型橡胶硫化活性促进剂的制备方法
(1004242-0014-0013) 橡胶硫化促进剂MBT的生产方法
(1004242-0006-0014) 一种橡胶硫化促进剂的制取工艺
(1004242-0008-0015) 稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法
(1004242-0021-0016) 橡胶硫化促进剂DM的新生产方法
(1004242-0007-0017) 粘合促进剂组合物及含此组合物的粘合橡胶组合物
(1004242-0012-0018) 橡胶硫化促进剂DM的生产方法
(1004242-0009-0019) 橡胶粘合促进剂
(1004242-0035-0020) 橡胶硫化促进剂MBT的精制方法
(1004242-0033-0021) 橡胶硫化促进剂CZ的生产方法
(1004242-0002-0022) 新型橡胶粘合促进剂的制造方法
(1004242-0011-0023) 橡胶硫化促进剂DZ的生产方法
(1004242-0019-0024) 橡胶硫化促进剂MBT的分离方法
(1004242-0023-0025) 一种橡胶树产胶促进剂
(1004242-0013-0026) 橡胶硫化促进剂CZ的合成新方法
(1004242-0036-0027) 橡胶硫化促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1004242-0039-0028) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯方法
(1004242-0025-0029) 从胶乳制备的不含促进剂的薄壁硫化橡胶
(1004242-0001-0030) 橡胶树产胶促进剂
(1004242-0040-0031) 橡胶硫化促进剂MBT的新提纯方法
(1004242-0028-0032) 橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的生产方法
(1004242-0024-0033) 橡胶硫化促进剂CBS造粒新工艺及其设备
(1004242-0003-0034) 橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法
(1004242-0043-0035) 利用了微生物的防老剂、硫化促进剂或改性天然橡胶的制备方法
(1004242-0020-0036) 橡胶硫化促进剂DM的生产新方法
(1004242-0041-0037) 橡胶硫化促进剂MBT的精制新方法
(1004242-0026-0038) 橡胶硫化促进剂N-*丁基双（2-苯骈噻唑）次磺酰亚胺的合成工艺
(1004242-0031-0039) 橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1004242-0030-0040) 促进橡胶与金属粘接用的该金属表面处理剂
(1004242-0034-0041) 橡胶硫化促进剂二硫化二异丁基秋兰姆的生产方法
(1004242-0029-0042) 橡胶硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆的生产方法
(1004242-0042-0043) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯新方法
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(技术说明) 橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑的生产方法是一种橡胶硫化促进剂的生产方法，它克服了其它方法生产橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑存在的问题，它是将规定量的双氧水、硫酸在容器中混合均匀即可，向盛有M钠盐的反应釜内，搅拌状态下在适当的温度，滴加上述配制好的氧化剂，控制时间，滴加完毕，后保温0.5小时，测反应液pH值至规定范围，待pH值稳定后，控制温度至30℃时进行固液分离，液体舍弃，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 ， (1004242-0038-0002) 橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆的生产方法，它解决了其它方法存在的问题，本发明所用原料及配比为，*∶二硫化碳∶双氧水∶氰化钠＝1∶1.1-1.3∶0.35-0.65∶0.48-0.65；其工艺过程为：向盛有规定量纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的40％*水溶液和相转移催化剂；控制10--35℃，开始滴加所需的二硫化碳液体，二硫化碳液体总量的一半稍多，控制适当温度，进行缩合反应，反应至pH值7-8，投入NaCN；开始同时滴加剩余的二硫化碳和氧化剂，控制适当的反应温度，二硫化碳稍早于氧化剂滴完，氧化剂滴完后，再反应一定时间后，进行固液分离；固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 ， (1004242-0032-0003) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法是一种化工产品的生产方法，它克服了其它方法存在的缺点，本发明原材料的化学计量摩尔比为，DM∶环己胺∶双氧水∶＝1∶2.3-3.0∶0.85-1.25mol；本发明的生产工艺过程为，向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二硫化二苯骈噻唑(DM)和环己胺；维持反应温度，开始滴加规定量的双氧水液体，滴加时间为3小时；滴加完毕后，后搅拌一定时间，氧化快结束时，检测反应液内的DM含量达到规定值后，即反应结束；进行固液分离，液体回收环己胺，固体烘干、粉碎、过筛、包装或造粒即可。 ， (1004242-0010-0004) 橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂ＴＭＴＤ的一步制备法，在反应釜中由*和二硫化碳反应，将反应清液氧化，氧化反应后，漂洗、烘干、粉碎固体物得ＴＭＴＤ成品，其特征在于*和二硫化碳反应后，直接在反应釜中静置，然后排出杂质保留反应清液，再继续下一步的操作。本发明步骤简单，操作方便、容易，反应条件普通，容易控制，成本低，且产品收率高，质量好。ＴＭＴＤ为无污染超促进剂，适用于天然胶及合成胶，应用于轮胎、胶鞋等。 ， (1004242-0005-0005) 促进剂组合物和含有促进剂组合物的橡胶混料组合物
(技术说明) 一种促进剂组合物和一种橡胶混料组合物，其中橡胶与三种促进剂的组合物及硫相混合，以便将橡胶硫化，同时把虹彩光泽的形成减至最小程度。促进剂的组合物包括一种硫醇化的吗啉、一种二硫代氨基甲酸盐和一种苯并噻唑。 ， (1004242-0018-0006) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法是一种橡胶硫化促进剂的生产方法，它是以水作为溶剂，在相转移催化剂作用下，利用“氯化锌”为置换剂，一步合成橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(**)的新方法；减少了中间半成品的生成环节，降低了生产成本，减少环境污染；该方法生产周期短、安全系数高、几乎没有废气排放，产品熔点高、外观白，明显优于其它生产方法，综合成本低，能够满足高端市场要求。 (1004242-0017-0007) 一种橡胶促进剂DZ的合成方法
(技术说明) 本发明公开一种合成橡胶促进剂DZ的新方法，其采用氨气代替目前常用的缚酸剂，包括以下步骤：将促进剂DM，N-氯代二环己胺，二环己胺装入反应器中；加入*，搅拌混匀，加热；向上述溶液中鼓入氨气，进行反应；停止鼓气，搅拌下继续反应；冷却，抽滤，得到DZ粗品；用甲醇洗两次，冷水洗两次；干燥，得到DZ产品。该发明使用氨气作为缚酸剂，氨气的价格便宜，用量少，反应速度快，产品质量高，适合工业化生产。 (1004242-0016-0008) 橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法。该方法过程包括：将100～500克M-Na盐和200～700克环己胺的混合液体加入到氧化釜中，在20～80℃、转速为100～1500转/分钟的条件下，以40～90ml/分钟的流速，向溶液中滴加双氧水，反应时间为50～150分钟，取样观察物料颜色，当物料颜色为灰色或白色时，停止滴加双氧水，抽滤、水洗、过滤、干燥得橡胶促进剂CZ产品，促进剂CZ的收率达到99％以上。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，使用的环己胺少污染小，促进剂CZ的收率达到99％以上。 (1004242-0037-0009) 橡胶硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌的生产方法，它解决了其它方法存在的问题，本发明所用原料及配比为，二乙胺∶二硫化碳∶*∶氯化锌＝1∶0.90-1.25∶0.98-1.30∶0.50-0.65；其工艺过程为：向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二乙胺、*；控制10-35℃，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间5-7小时；滴加完毕后，搅拌一定时间，控制适宜温度，滴加氯化锌溶液，进行复分解反应；反应结束后，用硫酸调节反应液pH值为合适范围，即反应结束；后搅拌2小时，进行固液分离，液体舍弃，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 (1004242-0022-0010) 橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法
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