橡胶促进剂ACNS75生产加工工艺制备技术
作者：百创科技 金属矿产来源：本站原创 点击数： 更新时间：2021/4/27
(1004241-0008-0001) 稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法
(技术说明) 本发明系一种稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法，主要是把稀土与有机基团化合，研制出硫化速度快，性能优良，温度达１００℃左右时，便可起硫化作用的新型硫化促进剂。工艺合成路线采用无需惰性气体保护一步合成法大大降低了对生产设备的要求和生产成本。用该新型促进剂可代替原需用的三种促进剂并用体系，使用量也仅为原使用量的１／５左右，操作安全性符合生产要求。应用该促进剂的橡胶制品的物理机械性能达国家一级标准。简化了生产环节，降低了成本提高了使用厂家经济效益。 ， (1004241-0024-0002) 橡胶硫化促进剂CBS造粒新工艺及其设备
(技术说明) 一种橡胶硫化促进剂CBS造粒新工艺，采用复配的聚乙酸乙烯酯(EVA)水性胶乳作为粘结剂，该粘结剂配方合理、对不同橡胶的相容性较强，且残留组分完全不影响产品性能。通过调节粘结剂的浓度，直接从生产过程中的离心脱水湿料(含水率20％左右)或气流干燥后的干料(含水率＜1％＝出发造粒，在造粒操作末期添加约总投料量1-4％的促进剂CBS干粉，以防止干燥中颗粒的粘附和聚并，在70-100℃热风下干燥，产品加热减量达到用户所要求的指标后筛分，得CBS颗粒成品。 ， (1004241-0010-0003) 橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂ＴＭＴＤ的一步制备法，在反应釜中由*和二硫化碳反应，将反应清液氧化，氧化反应后，漂洗、烘干、粉碎固体物得ＴＭＴＤ成品，其特征在于*和二硫化碳反应后，直接在反应釜中静置，然后排出杂质保留反应清液，再继续下一步的操作。本发明步骤简单，操作方便、容易，反应条件普通，容易控制，成本低，且产品收率高，质量好。ＴＭＴＤ为无污染超促进剂，适用于天然胶及合成胶，应用于轮胎、胶鞋等。 ， (1004241-0031-0004) 橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌的生产方法是一种化工产品的产品的生产方法，原材料的化学计量摩尔比为，二*∶二硫化碳∶*∶氯化锌∶硫酸＝1∶0.95-1.35∶0.95-1.25∶0.48-0.65∶0.005-0.015mol；生产工艺过程：向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二*、*；降温至10-20℃温度下，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间7小时；滴加完毕后，后搅拌一定时间，控制适宜温度，滴加氯化锌溶液，进行复分解反应；反应结束后，用硫酸调节反应液pH值为合适范围，即反应结束；后搅拌1小时，进行固液分离，液体舍弃，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 ， (1004241-0019-0005) 橡胶硫化促进剂MBT的分离方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的分离方法。该方法过程包括：将10～500克、质量百分比为40～70％的粗MBT升温至200～500℃，然后通入结晶器中，将MBT温度迅速降到120～180℃，在该温度保持0.5～10小时，打开结晶器放料口将结晶的高含量MBT放出，将结晶器继续升温至150～220℃，再以1～20℃/min的速率降温，待结晶器温度降至170～210℃时，打开结晶器放料口将结晶后的高含量MBT放出，这时得到含量高于99％的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，没有废水产生，所制得的高含量MBT纯度达到99％以上、熔点高、熔程短。 ， (1004241-0025-0006) 从胶乳制备的不含促进剂的薄壁硫化橡胶
(技术说明) (1004241-0004-0007) 新型橡胶硫化活性促进剂的制备方法
(技术说明) 本发明的硫化脂肪酸锌是一种新型的橡胶硫化活性促进剂，它以脂肪酸盐、硫化物和锌盐为原料，通过加热，在水相中进行下述复分解反应而制得：$2RCOO- (1004241-0018-0008) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法是一种橡胶硫化促进剂的生产方法，它是以水作为溶剂，在相转移催化剂作用下，利用“氯化锌”为置换剂，一步合成橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(**)的新方法；减少了中间半成品的生成环节，降低了生产成本，减少环境污染；该方法生产周期短、安全系数高、几乎没有废气排放，产品熔点高、外观白，明显优于其它生产方法，综合成本低，能够满足高端市场要求。 (1004241-0032-0009) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法是一种化工产品的生产方法，它克服了其它方法存在的缺点，本发明原材料的化学计量摩尔比为，DM∶环己胺∶双氧水∶＝1∶2.3-3.0∶0.85-1.25mol；本发明的生产工艺过程为，向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二硫化二苯骈噻唑(DM)和环己胺；维持反应温度，开始滴加规定量的双氧水液体，滴加时间为3小时；滴加完毕后，后搅拌一定时间，氧化快结束时，检测反应液内的DM含量达到规定值后，即反应结束；进行固液分离，液体回收环己胺，固体烘干、粉碎、过筛、包装或造粒即可。 (1004241-0007-0010) 粘合促进剂组合物及含此组合物的粘合橡胶组合物
(技术说明) 按照本发明，一种含至少一种选自Ｚn、Ｋ、Ａl、Ｔi和Ｚr金属的有机酸金属盐与水合无机盐和有机钼化合物的至少一种并用，作为粘合促进剂组合物。另外还提供一种含上述组合物的粘合橡胶组合物。由此，可获得稳定的高粘合力。 (1004241-0042-0011) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯新方法
(1004241-0029-0012) 橡胶硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆的生产方法
(1004241-0038-0013) 橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆的生产方法
(1004241-0011-0014) 橡胶硫化促进剂DZ的生产方法
(1004241-0039-0015) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯方法
(1004241-0002-0016) 新型橡胶粘合促进剂的制造方法
(1004241-0012-0017) 橡胶硫化促进剂DM的生产方法
(1004241-0020-0018) 橡胶硫化促进剂DM的生产新方法
(1004241-0017-0019) 一种橡胶促进剂DZ的合成方法
(1004241-0027-0020) 橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑的生产方法
(1004241-0003-0021) 橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法
(1004241-0006-0022) 一种橡胶硫化促进剂的制取工艺
(1004241-0022-0023) 橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法
(1004241-0005-0024) 促进剂组合物和含有促进剂组合物的橡胶混料组合物
(1004241-0034-0025) 橡胶硫化促进剂二硫化二异丁基秋兰姆的生产方法
(1004241-0001-0026) 橡胶树产胶促进剂
(1004241-0015-0027) 橡胶硫化促进剂NS的生产方法
(1004241-0036-0028) 橡胶硫化促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1004241-0009-0029) 橡胶粘合促进剂
(1004241-0033-0030) 橡胶硫化促进剂CZ的生产方法
(1004241-0030-0031) 促进橡胶与金属粘接用的该金属表面处理剂
(1004241-0023-0032) 一种橡胶树产胶促进剂
(1004241-0014-0033) 橡胶硫化促进剂MBT的生产方法
(1004241-0013-0034) 橡胶硫化促进剂CZ的合成新方法
(1004241-0028-0035) 橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的生产方法
(1004241-0026-0036) 橡胶硫化促进剂N-*丁基双（2-苯骈噻唑）次磺酰亚胺的合成工艺
(1004241-0021-0037) 橡胶硫化促进剂DM的新生产方法
(1004241-0037-0038) 橡胶硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1004241-0040-0039) 橡胶硫化促进剂MBT的新提纯方法
(1004241-0016-0040) 橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法
(1004241-0035-0041) 橡胶硫化促进剂MBT的精制方法
(1004241-0041-0042) 橡胶硫化促进剂MBT的精制新方法
(1004241-0043-0043) 利用了微生物的防老剂、硫化促进剂或改性天然橡胶的制备方法
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(技术说明) 本发明系一种稀土橡胶硫化促进剂及其制备方法，主要是把稀土与有机基团化合，研制出硫化速度快，性能优良，温度达１００℃左右时，便可起硫化作用的新型硫化促进剂。工艺合成路线采用无需惰性气体保护一步合成法大大降低了对生产设备的要求和生产成本。用该新型促进剂可代替原需用的三种促进剂并用体系，使用量也仅为原使用量的１／５左右，操作安全性符合生产要求。应用该促进剂的橡胶制品的物理机械性能达国家一级标准。简化了生产环节，降低了成本提高了使用厂家经济效益。 ， (1004241-0024-0002) 橡胶硫化促进剂CBS造粒新工艺及其设备
(技术说明) 一种橡胶硫化促进剂CBS造粒新工艺，采用复配的聚乙酸乙烯酯(EVA)水性胶乳作为粘结剂，该粘结剂配方合理、对不同橡胶的相容性较强，且残留组分完全不影响产品性能。通过调节粘结剂的浓度，直接从生产过程中的离心脱水湿料(含水率20％左右)或气流干燥后的干料(含水率＜1％＝出发造粒，在造粒操作末期添加约总投料量1-4％的促进剂CBS干粉，以防止干燥中颗粒的粘附和聚并，在70-100℃热风下干燥，产品加热减量达到用户所要求的指标后筛分，得CBS颗粒成品。 ， (1004241-0010-0003) 橡胶硫化促进剂TMTD的一步制备法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂ＴＭＴＤ的一步制备法，在反应釜中由*和二硫化碳反应，将反应清液氧化，氧化反应后，漂洗、烘干、粉碎固体物得ＴＭＴＤ成品，其特征在于*和二硫化碳反应后，直接在反应釜中静置，然后排出杂质保留反应清液，再继续下一步的操作。本发明步骤简单，操作方便、容易，反应条件普通，容易控制，成本低，且产品收率高，质量好。ＴＭＴＤ为无污染超促进剂，适用于天然胶及合成胶，应用于轮胎、胶鞋等。 ， (1004241-0031-0004) 橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂二苄基二硫代氨基甲酸锌的生产方法是一种化工产品的产品的生产方法，原材料的化学计量摩尔比为，二*∶二硫化碳∶*∶氯化锌∶硫酸＝1∶0.95-1.35∶0.95-1.25∶0.48-0.65∶0.005-0.015mol；生产工艺过程：向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二*、*；降温至10-20℃温度下，开始滴加规定量的二硫化碳液体，控制时间7小时；滴加完毕后，后搅拌一定时间，控制适宜温度，滴加氯化锌溶液，进行复分解反应；反应结束后，用硫酸调节反应液pH值为合适范围，即反应结束；后搅拌1小时，进行固液分离，液体舍弃，固体烘干、粉碎、过筛、包装即可。 ， (1004241-0019-0005) 橡胶硫化促进剂MBT的分离方法
(技术说明) 本发明公开了一种橡胶硫化促进剂MBT的分离方法。该方法过程包括：将10～500克、质量百分比为40～70％的粗MBT升温至200～500℃，然后通入结晶器中，将MBT温度迅速降到120～180℃，在该温度保持0.5～10小时，打开结晶器放料口将结晶的高含量MBT放出，将结晶器继续升温至150～220℃，再以1～20℃/min的速率降温，待结晶器温度降至170～210℃时，打开结晶器放料口将结晶后的高含量MBT放出，这时得到含量高于99％的硫化促进剂MBT。本发明的优点在于：该方法过程简单，易于工业化，没有废水产生，所制得的高含量MBT纯度达到99％以上、熔点高、熔程短。 ， (1004241-0025-0006) 从胶乳制备的不含促进剂的薄壁硫化橡胶
(技术说明) (1004241-0004-0007) 新型橡胶硫化活性促进剂的制备方法
(技术说明) 本发明的硫化脂肪酸锌是一种新型的橡胶硫化活性促进剂，它以脂肪酸盐、硫化物和锌盐为原料，通过加热，在水相中进行下述复分解反应而制得：$2RCOO- (1004241-0018-0008) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的生产方法是一种橡胶硫化促进剂的生产方法，它是以水作为溶剂，在相转移催化剂作用下，利用“氯化锌”为置换剂，一步合成橡胶硫化促进剂乙基苯基二硫代氨基甲酸锌(**)的新方法；减少了中间半成品的生成环节，降低了生产成本，减少环境污染；该方法生产周期短、安全系数高、几乎没有废气排放，产品熔点高、外观白，明显优于其它生产方法，综合成本低，能够满足高端市场要求。 (1004241-0032-0009) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法
(技术说明) 橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯骈噻唑次磺酰胺的生产方法是一种化工产品的生产方法，它克服了其它方法存在的缺点，本发明原材料的化学计量摩尔比为，DM∶环己胺∶双氧水∶＝1∶2.3-3.0∶0.85-1.25mol；本发明的生产工艺过程为，向盛有纯化水的反应釜内，搅拌状态下依次加入规定量的二硫化二苯骈噻唑(DM)和环己胺；维持反应温度，开始滴加规定量的双氧水液体，滴加时间为3小时；滴加完毕后，后搅拌一定时间，氧化快结束时，检测反应液内的DM含量达到规定值后，即反应结束；进行固液分离，液体回收环己胺，固体烘干、粉碎、过筛、包装或造粒即可。 (1004241-0007-0010) 粘合促进剂组合物及含此组合物的粘合橡胶组合物
(技术说明) 按照本发明，一种含至少一种选自Ｚn、Ｋ、Ａl、Ｔi和Ｚr金属的有机酸金属盐与水合无机盐和有机钼化合物的至少一种并用，作为粘合促进剂组合物。另外还提供一种含上述组合物的粘合橡胶组合物。由此，可获得稳定的高粘合力。 (1004241-0042-0011) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯新方法
(1004241-0029-0012) 橡胶硫化促进剂二硫化四苄基秋兰姆的生产方法
(1004241-0038-0013) 橡胶硫化促进剂一硫化四甲基秋兰姆的生产方法
(1004241-0011-0014) 橡胶硫化促进剂DZ的生产方法
(1004241-0039-0015) 橡胶硫化促进剂MBT的提纯方法
(1004241-0002-0016) 新型橡胶粘合促进剂的制造方法
(1004241-0012-0017) 橡胶硫化促进剂DM的生产方法
(1004241-0020-0018) 橡胶硫化促进剂DM的生产新方法
(1004241-0017-0019) 一种橡胶促进剂DZ的合成方法
(1004241-0027-0020) 橡胶硫化促进剂二硫化二苯骈噻唑的生产方法
(1004241-0003-0021) 橡胶一钢丝粘合促进剂的制备方法
(1004241-0006-0022) 一种橡胶硫化促进剂的制取工艺
(1004241-0022-0023) 橡胶硫化促进剂MBT大规模高压合成方法
(1004241-0005-0024) 促进剂组合物和含有促进剂组合物的橡胶混料组合物
(1004241-0034-0025) 橡胶硫化促进剂二硫化二异丁基秋兰姆的生产方法
(1004241-0001-0026) 橡胶树产胶促进剂
(1004241-0015-0027) 橡胶硫化促进剂NS的生产方法
(1004241-0036-0028) 橡胶硫化促进剂二丁基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1004241-0009-0029) 橡胶粘合促进剂
(1004241-0033-0030) 橡胶硫化促进剂CZ的生产方法
(1004241-0030-0031) 促进橡胶与金属粘接用的该金属表面处理剂
(1004241-0023-0032) 一种橡胶树产胶促进剂
(1004241-0014-0033) 橡胶硫化促进剂MBT的生产方法
(1004241-0013-0034) 橡胶硫化促进剂CZ的合成新方法
(1004241-0028-0035) 橡胶硫化促进剂四硫化双五甲撑秋兰姆的生产方法
(1004241-0026-0036) 橡胶硫化促进剂N-*丁基双（2-苯骈噻唑）次磺酰亚胺的合成工艺
(1004241-0021-0037) 橡胶硫化促进剂DM的新生产方法
(1004241-0037-0038) 橡胶硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌的生产方法
(1004241-0040-0039) 橡胶硫化促进剂MBT的新提纯方法
(1004241-0016-0040) 橡胶硫化促进剂CZ的新合成方法
(1004241-0035-0041) 橡胶硫化促进剂MBT的精制方法
(1004241-0041-0042) 橡胶硫化促进剂MBT的精制新方法
(1004241-0043-0043) 利用了微生物的防老剂、硫化促进剂或改性天然橡胶的制备方法
制作方法 ，橡胶促进剂ACNS75生产加工工艺制备技术 制作工艺，橡胶促进剂ACNS75生产加工工艺制备技术
配方比例， 橡胶促进剂ACNS75生产加工工艺制备技术 技术研究应用参考，橡胶促进剂ACNS75生产加工工艺制备技术
购买以上《橡胶促进剂ACNS75生产加工工艺制备技术》生产工艺技术资全套200元,含邮费,本市五大区可办理货到付款,咨询手机号也是微信号:15542181913 13889286189【点这进入购买帮助】
